لپ اسٹک ٹیوبیں کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کی ایک بڑی قسم ہیں۔ خریداری کرنے والے اہلکاروں کو لپ اسٹک ٹیوب مصنوعات کی بنیادی تفہیم حاصل کرنے میں مدد کے ل we ، ہم نے متعلقہ مصنوعات کے علم کے نکات مرتب کیے ہیں۔
لپ اسٹک ٹیوبیں کاسمیٹک پیکیجنگ کے تمام مواد کا سب سے پیچیدہ ہیں۔ وہ مختلف مواد سے بنے متعدد اجزاء پر مشتمل ہیں ، جن میں سے ہر ایک اپنے فنکشن کے ساتھ ہے۔ مادی نقطہ نظر سے ، انہیں اتار چڑھاؤ یا غیر - اتار چڑھاؤ (ایئر ٹائٹ/نان - ایئر ٹائٹ) کے طور پر درجہ بندی کیا گیا ہے۔ مزید برآں ، بھرنا زیادہ تر خودکار ہوتا ہے (پری - بھرنا ، پوسٹ - بھرنا ، براہ راست بھرنا ، وغیرہ)۔ ناقص رواداری پر قابو پانے ، ڈیزائن کی خامیاں ، یا یہاں تک کہ چکنا کرنے والی درخواست میں غلطیاں مشین کے ٹائم ٹائم یا خرابی کا سبب بن سکتی ہیں۔
1. بنیادی مواد: لپ اسٹک ٹیوبیں تمام - پلاسٹک ٹیوبیں اور ایلومینیم - پلاسٹک جامع ٹیوبوں میں تقسیم کردی گئیں۔ عام طور پر استعمال ہونے والے پلاسٹک مواد میں پی سی ، اے بی ایس ، پی ایم ایم اے ، اے بی ایس+سان ، سان ، پی سی ٹی اے ، اور پی پی شامل ہیں۔ عام ایلومینیم گریڈ میں 1070 اور 5657 شامل ہیں۔ کچھ صارفین مصنوعات کی تصویر اور برانڈ امیج سے ملنے کے لئے لپ اسٹک ٹیوب کے اجزاء کے لئے زنک مصر یا بھیڑ کی کھال کا استعمال کرتے ہیں۔
2. مولڈنگ کا عمل: لپ اسٹک ٹیوبیں بنیادی طور پر انجیکشن مولڈنگ کا استعمال کرتے ہوئے بنائی جاتی ہیں ، جیسے ٹوپی ، بیس اور اس سے متعلقہ اجزاء کور کے اندر۔
3 سطح کا علاج: لپ اسٹک ٹیوبوں کے لئے سطح کے علاج کے بہت سے عمل دستیاب ہیں۔ پلاسٹک کے پرزوں کے لئے ، چھڑکنے ، الیکٹروپلاٹنگ ، بخار جمع ، لیزر کندہ کاری ، اور جڑنا دستیاب ہیں۔ ایلومینیم کی مصنوعات انوڈائزنگ اور انوڈائزنگ کے عمل کا استعمال کرتی ہیں۔
4. گرافک پرنٹنگ: صارف کی ضروریات کے مطابق ، گرافک پرنٹنگ: اسکرین پرنٹنگ ، ہاٹ اسٹیمپنگ (سونے/چاندی) ، پیڈ پرنٹنگ ، حرارت کی منتقلی ، اور پانی کی منتقلی پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے لپ اسٹک ٹیوبوں کے ٹوپیاں اور اڈوں کو گرافکس اور ٹیکسٹ کے ساتھ اپنی مرضی کے مطابق بنایا جاسکتا ہے۔
1. پروڈکٹ کی درجہ بندی: اجزاء کے لحاظ سے: ٹوپی ، بیس ، کور (کور ، مالا ، کانٹا ، اور سرپل) وغیرہ ، وغیرہ۔ بنیادی طور پر ایلومینیم سے بنا ہوتا ہے ، جو انوڈائزنگ کے بعد بہتر سختی اور دھاتی ساخت ہوتا ہے۔ کچھ انجیکشن - مولڈ پلاسٹک سے بھی بنے ہیں۔
مالا اندرونی قطر: 8.5 ملی میٹر ، 8.6 ملی میٹر ، 9 ملی میٹر ، 9.8 ملی میٹر ، 10 ملی میٹر ، 11 ملی میٹر ، 11.8 ملی میٹر ، 12 ملی میٹر ، وغیرہ۔ مالا کی پسلی کی گنتی: 4 پسلیاں ، 6 پسلیاں ، اور 8 پسلیاں وغیرہ۔ مصنوعات کی ساخت: روایتی لپ اسٹک کے معاملات ، پتلی اور لمبے معاملات ، لپ اسٹک/ہونٹ ٹیکہ کیسز ، ہونٹوں کے بالز ، پاؤڈر لاٹھی ، ہونٹوں کے تیل وغیرہ بھرنے کا طریقہ: نیچے - بھرے ہوئے ، اوپر {{15} بھرے ہوئے۔
2. لپ اسٹک ٹیوب کیپس عام طور پر ایلومینیم ، ایکریلک ، یا ایبس سے بنی ہوتی ہیں۔
3. بیس: اڈے عام طور پر ایکریلک یا اے بی ایس پلاسٹک سے بنے ہوتے ہیں ، لیکن کچھ ایلومینیم سے بنے ہیں۔ کچھ سپلائرز احساس کو بہتر بنانے کے ل weight وزن لوہے میں شامل کرتے ہیں ، لیکن وزن کے آئرن پر گلو کے ساتھ مسائل لپ اسٹک ٹیوب میں خطرہ ڈالتے ہیں۔ نقل و حمل کے دوران کمپن کے ساتھ مل کر ، اگر گلو ختم ہوجاتا ہے تو ، یہ ایک معیار کا مسئلہ بن جاتا ہے ، جس سے کسٹمر کے تجربے کو خراب ہوتا ہے۔
4. مرکزی کور لپ اسٹک ٹیوب کا بنیادی جزو ہے ، جو مصنوع کے دل کے برابر ہے۔ لپ اسٹک ٹیوب کی کارکردگی کا معیار بڑے پیمانے پر مرکزی کور پر منحصر ہے ، جو پوری مصنوعات کے ٹارک ، ہموار پن ، مسدود کرنے والی قوت ، حفاظتی قوت ، اور مالا بوجھ - برداشت کی گنجائش کی ذمہ داری عائد کرتا ہے۔ عام طور پر بال سکرو میں نسبتا long لمبی لمبی پچ کے ساتھ ڈبل - ہیلکس ڈھانچہ ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ایک گردش میں موتیوں کی مالا کے لئے زیادہ سفر کا فاصلہ ہوتا ہے۔ لہذا ، کچھ صارفین اسے فاسٹ سکرو بھی کہتے ہیں۔
بال سکرو لپ اسٹک ٹیوب کا بنیادی جزو ہے۔ اس میں موتیوں کی مالا ، کانٹا ، سرپل اور چکنا کرنے والا ہوتا ہے۔ مالا (کپ) وہ حصہ ہے جو براہ راست لپ اسٹک مواد سے رابطہ کرتا ہے۔ کانٹا موتیوں کی مالا کے لئے لکیری راستہ ہے ، اور سرپل موتیوں کے لئے سرپل راستہ ہے۔ کانٹے کے ساتھ مل کر ، وہ گردش کے عمل اور موتیوں کی اوپر کی نقل و حرکت کو حاصل کرتے ہیں۔ بال سکرو کسی حد تک پمپ کور کی طرح ہے ، لیکن زیادہ پیچیدہ ہے۔ کچھ مینوفیکچررز کا دعوی ہے کہ وہ ایک چکنا - مفت بال سکرو ڈیزائن ہے ، لیکن اس وقت یہ وسیع پیمانے پر استعمال نہیں ہوتا ہے۔
بال سکرو کے لئے معیاری ڈرائنگ درست ہونی چاہئے۔ بصورت دیگر ، اگر آپ طول و عرض کو بھی ٹھیک نہیں کرسکتے ہیں تو ، اسمبلی کے بعد اور بھی پیچیدہ عوامل ہوں گے ، اور اس کا نتیجہ پیش گوئی کی جائے گی۔ انجیکشن مولڈنگ میٹریل کو مادی مطابقت کی توثیق کی تصدیق کرنی ہوگی۔ بصورت دیگر ، اگر مطابقت کے مسائل پیدا ہوجاتے ہیں تو ، خراب ہونے یا آف کرنے میں دشواریوں کا سامنا کرنا پڑے گا ، جو اچھا نہیں ہے۔ بال سکرو بہت اہمیت کے حامل ہیں۔
