سڑنا کاسمیٹک پیکیجنگ مواد کا بنیادی ستون ہیں ، خاص طور پر پلاسٹک اور شیشے کی مصنوعات کے لئے۔ سڑنا کا معیار پیکیجنگ مصنوعات کے معیار کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ لہذا ، سڑنا کا ساختی ڈیزائن ، سڑنا - بنانے کا عمل ، اور سڑنا تشکیل دینے کے بعد آزمائشی مولڈنگ کا عمل سب بہت اہم ہیں۔
آزمائشی مولڈنگ کی اہمیت
جب ہمیں آزمائشی مولڈنگ کے لئے ایک نیا مولڈ ملتا ہے تو ، ہم ہمیشہ امید کرتے ہیں کہ جلد سے جلد کوئی نتیجہ برآمد کریں گے اور وقت ضائع کرنے اور پریشانیوں کا سبب بننے سے بچنے کے لئے ہموار عمل کی دعا کریں گے۔ تاہم ، ہمیں آپ کو دو نکات کی یاد دلانا چاہئے:
سب سے پہلے ، سڑنا ڈیزائنرز اور مینوفیکچرنگ ٹیکنیشن بعض اوقات غلطیاں کرسکتے ہیں۔ اگر ہم آزمائشی مولڈنگ کے دوران چوکس نہیں ہیں تو ، چھوٹی چھوٹی غلطیاں خاصی نقصان کا سبب بن سکتی ہیں۔
دوسرا ، آزمائشی مولڈنگ کا نتیجہ مستقبل میں ہموار پیداوار کو یقینی بنانا ہے۔ اگر مناسب طریقہ کار پر عمل نہیں کیا جاتا ہے اور آزمائشی مولڈنگ کے دوران مناسب ریکارڈ نہیں رکھا جاتا ہے تو ، ہموار بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضمانت نہیں دی جاسکتی ہے۔ ہم اس بات پر زور دیتے ہیں کہ ہموار سڑنا آپریشن سے منافع کی بازیابی میں تیزی سے اضافہ ہوگا۔ بصورت دیگر ، لاگت میں کمی خود سڑنا کی قیمت سے زیادہ ہوگی۔
آزمائشی مولڈنگ سے پہلے احتیاطی تدابیر
1. سڑنا کے بارے میں متعلقہ معلومات کو سمجھیں۔ یہ بہتر ہے کہ سڑنا ڈیزائن ڈرائنگ حاصل کریں ، ان کا تفصیل سے تجزیہ کریں ، اور مولڈ ٹیکنیشن کا ٹرائل مولڈنگ کے کام میں حصہ لینے کا بندوبست کریں۔
2. پہلے ، ورک بینچ پر مکینیکل حرکتوں کو چیک کریں ، خروںچ ، گمشدہ حصوں اور ڈھیلے پر توجہ دیں۔ سڑنا سلائیڈ کی مناسب حرکت کی تصدیق کریں ، اور واٹر چینلز اور ایئر پائپ جوڑوں میں لیک کی جانچ کریں۔ اگر سڑنا کا افتتاحی اسٹروک محدود ہے تو ، اس کو سڑنا پر نشان زد کیا جانا چاہئے۔ سڑنا کی تنصیب سے پہلے ان چیکوں کو انجام دینے سے بعد میں اگر مسائل کا پتہ چل جاتا ہے تو سڑنا کو جدا کرنے میں وقت ضائع کرنے سے گریز کرتا ہے۔
3. جب مولڈنگ مشین کا انتخاب کرتے ہو تو ، ہر حصے کے آپریشن کی تصدیق کے بعد ، مناسب ٹرائل انجیکشن مولڈنگ مشین کا انتخاب کریں۔ منتخب کرتے وقت ، اس پر توجہ دیں:
1) انجیکشن کی گنجائش
2) گائیڈ چھڑی کی چوڑائی
3) زیادہ سے زیادہ افتتاحی فالج
4) لوازمات کی مکمل
ہر چیز کی تصدیق کے بعد ، اگلا مرحلہ سڑنا لٹکا دینا ہے۔ پھانسی کے دوران ، یقینی بنائیں کہ کلیمپنگ پلیٹوں کو بند کر دیا گیا ہے اور مولڈ کھولنے سے پہلے ہکس کو نہیں ہٹایا جاتا ہے تاکہ کلیمپنگ پلیٹوں کو ڈھیلنے یا توڑنے اور سڑنا گرنے سے روک سکے۔ سڑنا انسٹال ہونے کے بعد ، ہر حصے کی مکینیکل حرکتوں کو احتیاط سے چیک کریں ، جیسے سلائیڈ ، ایجیکٹر پن ، ایجیکٹر میکانزم ، اور سوئچز کو محدود کرنا ، تاکہ ان کے مناسب آپریشن کو یقینی بنایا جاسکے۔ اور چیک کریں کہ آیا انجیکشن نوزل اور فیڈ پورٹ منسلک ہے۔ اگلا مرحلہ سڑنا بند کرنے والی کارروائی کا مشاہدہ کرنا ہے۔ اس وقت ، سڑنا بند کرنے کا دباؤ کم کیا جانا چاہئے۔ دستی اور کم - اسپیڈ سڑنا بند ہونے کے دوران ، کسی بھی غیر معمولی حرکت یا شور کو مشاہدہ کریں اور سنیں۔
4. سڑنا کے درجہ حرارت میں اضافہ کریں.
تیار شدہ مصنوعات میں استعمال ہونے والے خام مال کی خصوصیات اور سڑنا کے سائز کی بنیاد پر ، سڑنا کے درجہ حرارت کو مطلوبہ پیداوار کے درجہ حرارت میں بڑھانے کے لئے ایک مناسب مولڈ ٹمپریچر کنٹرولر منتخب کریں۔ سڑنا کا درجہ حرارت بڑھانے کے بعد ، ہر حصے کے آپریشن کو دوبارہ چیک کریں ، کیونکہ اسٹیل کی تھرمل توسیع سڑنا جیمنگ کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا ، خروںچ اور کمپن سے بچنے کے ل each ہر حصے کی سلائیڈنگ پر دھیان دیں۔
5. نوٹ کرنے کے لئے دوسرے نکات:
1) اگر فیکٹری تجرباتی منصوبہ بندی کو نافذ نہیں کرتی ہے تو ، ہم ایک وقت میں صرف ایک حالت کو ایڈجسٹ کرنے کی تجویز کرتے ہیں جب آزمائشی مولڈ کے حالات کو ایڈجسٹ کرتے ہیں تاکہ تیار شدہ مصنوعات پر کسی ایک حالت میں تبدیلی کے اثرات کو فرق کیا جاسکے۔
2) خام مال پر منحصر ہے ، خام مال کو مناسب طریقے سے بیک کریں۔
3) آزمائشی مولڈنگ اور مستقبل میں بڑے پیمانے پر پیداوار کے لئے ایک ہی خام مال کا استعمال زیادہ سے زیادہ کریں۔
4) آزمائشی مولڈنگ کے لئے غیر معیاری مواد کا استعمال نہ کریں۔ اگر رنگ کی ضرورت ہو تو ، ایک ہی وقت میں رنگین جانچ کا اہتمام کیا جاسکتا ہے۔
5) اندرونی تناؤ اور دیگر امور اکثر ثانوی پروسیسنگ کو متاثر کرتے ہیں۔ سیکنڈری پروسیسنگ صرف آزمائشی مولڈنگ کے بعد تیار شدہ مصنوعات کے مستحکم ہونے کے بعد ہی کی جانی چاہئے۔ سڑنا آہستہ آہستہ بند ہونے کے بعد ، مولڈ بند ہونے والے دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے اور آپریشن نے متعدد بار مولڈ بند ہونے والے دباؤ کی جانچ پڑتال کے لئے کئی بار کارکردگی کا مظاہرہ کیا ، تاکہ تیار شدہ مصنوعات اور سڑنا کی خرابی کو روکنے کے لئے۔
مذکورہ بالا اقدامات کی جانچ پڑتال کے بعد ، سڑنا بند کرنے کی رفتار اور دباؤ کو کم کریں ، اور حفاظتی لچ اور ایجیکشن اسٹروک سیٹ کریں۔ پھر عام سڑنا بند کرنے کی رفتار اور دباؤ میں ایڈجسٹ کریں۔ اگر زیادہ سے زیادہ فالج کی حد سوئچ شامل ہے تو ، سڑنا اوپننگ اسٹروک کو قدرے مختصر کرنا چاہئے ، اور زیادہ سے زیادہ سڑنا کھولنے کے اسٹروک سے پہلے تیز رفتار سڑنا اوپننگ ایکشن کو کاٹنا چاہئے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اعلی سڑنا اوپننگ اسٹروک کے دوران تیز - اسپیڈ ایکشن اسٹروک کم - اسپیڈ ایکشن اسٹروک سے لمبا ہے۔ پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ مشینوں پر ، مکینیکل ایجیکٹر سلاخوں کو بھی کام کرنے کے لئے ایڈجسٹ کرنا چاہئے - اسپیڈ مولڈ اوپننگ ایکشن کو تناؤ کی وجہ سے ایجیکٹر پلیٹ یا ریلیز پلیٹ کو روکنے کے لئے۔ پہلے انجیکشن سے پہلے ،
براہ کرم مختصر شاٹس ، ٹوٹ پھوٹ ، اخترتی ، بروں ، یا سڑنا کو پہنچنے والے نقصان کو روکنے کے لئے درج ذیل آئٹمز کی جانچ کریں:
1) کیا کھانا کھلانے کا فالج بہت لمبا ہے یا بہت چھوٹا ہے؟
2) کیا دباؤ بہت زیادہ ہے یا بہت کم؟
3) کیا سڑنا بھرنے کی رفتار بہت تیز ہے یا بہت سست؟
4) کیا پروسیسنگ سائیکل بہت لمبا ہے یا بہت چھوٹا ہے؟
