پلاسٹک کی بوتل مینوفیکچرنگ کے عمل میں پلاسٹک کی پیش کش ابتدائی شکل ہے۔ ان کے طول و عرض ، نشان اور وزن اہم پیرامیٹرز ہیں جو بوتل کے مقصد اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
I. پیشگی معیار اور پالتو جانوروں کے مادی معیار کے مابین تعلقات
پولی تھیلین ٹیرفیتھلیٹ (پی ای ٹی) کو بطور پالئیےسٹر مختص کیا گیا ہے۔ پیئٹی پلاسٹک کی بوتل کی پیداوار کو پیشگی پر منحصر ہے ، انجکشن اسٹریچ بلو مولڈنگ (آئی پی بی) اور اخراج اسٹریچ بلو مولڈنگ (ای ایس بی) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ مولڈنگ کے دو طریقوں میں سے ، آئی پی بی کو کنٹرول کرنا آسان ہے ، اس میں پیداوار کی اعلی کارکردگی ہے ، اور کم فضلہ پیدا ہوتا ہے ، جس سے یہ زیادہ عام ہوجاتا ہے۔
دھچکا - مولڈ بوتلیں تیار کرنے میں ، پالتو جانوروں کے چپس کو پہلے پریفورم میں انجکشن لگایا جاتا ہے۔ اس کا تقاضا ہے کہ ری سائیکل شدہ مواد کا تناسب بہت زیادہ نہ ہو (5 ٪ سے کم) ، ری سائیکلنگ کے اوقات کی تعداد دو سے زیادہ نہ ہو ، اور سالماتی وزن اور واسکاسیٹی بہت کم نہ ہو (سالماتی وزن 31،000-50،000 ، اندرونی ویسکوسیٹی 0.78-0.85 سینٹی میٹر/جی)۔
نیشنل فوڈ سیفٹی قانون کے مطابق ، کھانے اور منشیات کی پیکیجنگ کے لئے ری سائیکل مواد کے استعمال پر پابندی ہے۔ انجیکشن - مولڈ پریفورمز کو استعمال سے پہلے کم از کم 24 گھنٹوں کے لئے ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہے۔ ہیٹنگ کے بعد غیر استعمال شدہ پریفورمز کو دوبارہ گرم کرنے سے پہلے کم از کم 48 گھنٹوں کے لئے ذخیرہ کرنا ضروری ہے۔ بوتلوں کے اسٹوریج کا وقت چھ ماہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔ پریفورم کا معیار بڑے پیمانے پر پالتو جانوروں کے مواد کے معیار پر منحصر ہوتا ہے ، لہذا یہ ایسے مواد کو منتخب کرنا بہت ضروری ہے جو پھلنے اور ڈھالنے میں آسان ہیں ، اور مناسب پریفورم مولڈنگ کے عمل کو تیار کرنا ہے۔ تجربات سے پتہ چلتا ہے کہ ایک ہی واسکاسیٹی کے پالتو جانوروں کی پیش کش گھریلو چیزوں کے مقابلے میں درآمد شدہ خام مال کا استعمال کرتے ہوئے سڑنا اڑا دینا آسان ہے۔ تاہم ، ایک ہی بیچ سے لیکن مختلف پیداوار کی تاریخوں کے ساتھ پریفورمز کو مختلف دھچکے مولڈنگ کے عمل کی ضرورت پڑسکتی ہے۔
پریفورم کا معیار دھچکا مولڈنگ کے عمل کی دشواری کا تعین کرتا ہے۔ پریفورم کے لئے تقاضے پاکیزگی ، شفافیت ، نجاست اور رنگ کی عدم موجودگی ، مناسب انجیکشن پوائنٹ کی لمبائی اور ہالہ اثر ہیں۔ پریفورم کو گرم کرنا حرارتی تندور کے ذریعہ پورا کیا جاتا ہے ، جس کا درجہ حرارت دستی طور پر سیٹ ہوجاتا ہے اور خود بخود ایڈجسٹ ہوتا ہے۔ دور - اورکت لیمپ تندور کے اندر پیشگی کو گرم کرنے کے لئے بہت دور - اورکت تابکاری کا اخراج کرتے ہیں ، اور تندور کے نچلے حصے میں ایک پرستار گرمی کو گردش کرتا ہے ، جس سے درجہ حرارت کی یکساں تقسیم کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ تندور کے اندر آگے بڑھتے ہی پریفورم گھومتا ہے ، یہاں تک کہ پریفورم دیواروں کو گرم کرنے کو بھی یقینی بناتا ہے۔
لیمپ عام طور پر تندور میں اوپر سے نیچے تک "زون" کی شکل میں ترتیب دیئے جاتے ہیں ، سروں پر زیادہ لیمپ اور درمیان میں کم ہوتے ہیں۔ تندور کی گرمی کی پیداوار کو لیمپ کی تعداد ، درجہ حرارت کی مجموعی ترتیب ، تندور کی طاقت ، اور ہر حصے کے حرارتی تناسب سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ لیمپ کے آپریشن کو پری - اڑا ہوا بوتل کے ساتھ مل کر ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔ تندور کو زیادہ سے زیادہ کام کرنے کے ل its ، اس کی اونچائی ، کولنگ پلیٹوں وغیرہ میں ایڈجسٹمنٹ اہم ہیں۔ غلط ایڈجسٹمنٹ آسانی سے دھچکا مولڈنگ کے دوران نقائص کا باعث بن سکتی ہے ، جیسے بوتل کی گردن کی بلجنگ (بوتل کا منہ بہت بڑا ہوجاتا ہے) اور سخت گردن (گردن میں موجود مواد کو بڑھایا نہیں جاسکتا)۔
ii. پریفورمز کے لئے کلیدی ڈیزائن عوامل
پلاسٹک کی بوتل مینوفیکچرنگ کے عمل میں پلاسٹک کی پیش کش ابتدائی شکل ہے۔ ان کے طول و عرض ، گروممیٹ سائز اور گرام وزن اہم پیرامیٹرز ہیں جو بوتل کے مقصد اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرتے ہیں۔
سب سے پہلے ، حتمی پیکیجنگ کنٹینر کے لئے پریفورم سائز بہت ضروری ہے۔ پریفورم سائز کا تعین کرتے وقت ، ہمیں پہلے بوتل کے مطلوبہ استعمال پر غور کرنا چاہئے۔ کیا یہ کھانے ، مشروبات ، کاسمیٹکس ، یا دیگر ایپلی کیشنز کے لئے ہے؟ مختلف استعمال میں مختلف شکلوں اور صلاحیتوں کی بوتلوں کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ احتیاط سے مصنوعات کی صلاحیت کی ضروریات پر غور کرکے ، پیشگی صلاحیت کا تعین کیا جاسکتا ہے ، اور ایک مناسب شکل ، جیسے گول ، مربع ، یا انڈاکار کا انتخاب کیا جاسکتا ہے۔
دوسرا ، گروممیٹ (منہ کا قطر) بھی ایک کلیدی پیرامیٹر ہے۔ گروممیٹ کی پیمائش یقینی بناتی ہے کہ منہ کے درست قطر حاصل کرنے کے لئے پیمائش افقی ہے۔ گروممیٹ کا سائز براہ راست بھرنے اور ڈالنے کے نتائج کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف مصنوعات کے لئے مختلف سائز کے نوزلز کی ضرورت پڑسکتی ہے ، لہذا ، بوتلوں کو ڈیزائن کرتے وقت نوزلز کا مناسب انتخاب ضروری ہے۔
آخر میں ، پریفورم کے گرام وزن سے مراد بوتل کے وزن سے ہوتا ہے ، جس میں جسم اور گردن بھی شامل ہے۔ بوتل کے گرام وزن کا وزن یا سکرو توازن استعمال کرکے درست طریقے سے ماپا جاسکتا ہے۔ گرام وزن کا تعین براہ راست بوتل کی طاقت اور استحکام کو متاثر کرتا ہے۔ جب گرام وزن پر غور کرتے ہو تو ، بوتل کی ساختی طاقت اور مادی اخراجات کے مابین توازن پیدا کرنے کی ضرورت ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ حتمی مصنوع میں معاشی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے کافی طاقت ہے۔
مجموعی طور پر ، پریفورم کا سائز ، نوزل اور گرام وزن پلاسٹک کی بوتل کے ڈیزائن کے مرحلے میں اہم تحفظات ہیں۔ محتاط پیمائش اور مناسب انتخاب اس بات کو یقینی بنائیں کہ حتمی بوتل مصنوعات کی ضروریات اور صنعت کے معیار پر پورا اترتی ہے ، جس سے پیکیجنگ کی عمدہ کارکردگی مل جاتی ہے۔ بوتل کی تیاری کے دوران ان پیرامیٹرز پر مستقل نگرانی اور کنٹرول اعلی - معیار کی بوتلوں کی پیداوار میں معاون ثابت ہوگا۔
