کاسمیٹک پلاسٹک ٹیوبیں ، ایک آسان اور معاشی پیکیجنگ مواد ، روزانہ کیمیائی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال اور مشہور ہے۔ ایک اعلی - کوالٹی ٹیوبیں مشمولات کی حفاظت کرسکتی ہیں اور مصنوعات کی شبیہہ کو بڑھا سکتی ہیں ، اس طرح روزانہ کیمیائی کمپنیوں کو زیادہ صارفین جیتنے میں مدد ملتی ہے۔
نلی کے معیار کو یقینی بنانے کے ل materials مواد کا انتخاب اور معیار بہت ضروری ہے ، جس سے نلی کے پروسیسنگ اور حتمی استعمال کو براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ پلاسٹک کی نلیوں کے ل materials مواد میں پولی تھیلین (جسم اور اختتامی ٹوپیاں کے لئے) ، پولی پروپولین (ٹوپیاں کے لئے) ، ماسٹر بیچ ، بیریئر رال ، پرنٹنگ سیاہی ، اور وارنش شامل ہیں۔ لہذا ، کسی بھی مواد کا انتخاب براہ راست نلی کے معیار پر اثر انداز ہوتا ہے۔ تاہم ، مادی انتخاب بھی حفظان صحت کی ضروریات ، رکاوٹ کی خصوصیات (آکسیجن اور پانی کے بخارات کی رکاوٹ ، خوشبو برقرار رکھنے ، وغیرہ) اور کیمیائی مزاحمت پر منحصر ہے۔
نلی کے مواد کا انتخاب: سب سے پہلے ، استعمال شدہ مواد کو لازمی حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترنا چاہئے۔ بھاری دھاتیں ، فلوروسینٹ ایجنٹوں اور دیگر نقصان دہ مادوں کو مخصوص حدود میں کنٹرول کیا جانا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، ریاستہائے متحدہ کو برآمد ہونے والی ہوزوں کو پولیٹین (پیئ) اور پولی پروپلین (پی پی) کا استعمال کرنا چاہئے جو امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن (ایف ڈی اے) کے معیاری 21 سی ایف آر 117.1520 سے ملتے ہیں۔
مادوں کی رکاوٹوں کی خصوصیات: اگر روزانہ کیمیائی مصنوعات کے لئے پیکیجنگ کے مندرجات خاص طور پر آکسیجن (جیسے کچھ سفید کاسمیٹکس) کے لئے حساس ہوتے ہیں یا انتہائی غیر مستحکم خوشبو (جیسے ضروری تیل ، چکنائی ، تیزاب ، نمکیات ، اور دیگر سنکنرن کیمیکلز) ، پھر پانچ - پرت پرت کو-}}}. اس کی وجہ یہ ہے کہ پانچ - پرت کو - ایکسٹروڈڈ نلیاں (پولی تھیلین/بانڈنگ رال/ایوو/ایووہ/بانڈنگ رال/پولیٹیلین) کی آکسیجن پارگمیتا 0.2 {{{6} 6} 1.2 یونٹ ہے ، جبکہ عام طور پر واحد {{{{}} یونٹ ہیں ، جبکہ آکسیجن پرمیٹیتا ہے۔ 150 - 300 یونٹ۔ ایک خاص وقت میں ، مشترکہ طور پر نلیاں میں ایتھنول کی وزن میں کمی کی شرح سنگل پرت نلیاں سے دسیوں گنا کم ہے۔
مواد کی سختی: روزانہ کیمیائی کمپنیوں کی نلیاں کی سختی کے ل different مختلف تقاضے ہوتے ہیں۔ تو مطلوبہ سختی کیسے حاصل کی جائے؟ پولیٹیلین عام طور پر نلیاں میں استعمال ہوتی ہے بنیادی طور پر کم - کثافت پولی تھیلین ، اعلی - کثافت پولی تھیلین ، اور لکیری کم - کثافت پولیٹیلین۔ اعلی - کثافت پولی تھیلین میں کم - کثافت پولی تھیلین سے بہتر سختی ہے۔ لہذا ، اعلی - کثافت پولیٹیلین کے تناسب کو کم - کثافت پولیٹیلین میں ایڈجسٹ کرکے ، مطلوبہ سختی حاصل کی جاسکتی ہے۔
مواد کی کیمیائی مزاحمت: اعلی - کثافت پولی تھیلین میں کم - کثافت پولیٹیلین سے بہتر کیمیائی مزاحمت ہے۔ مادی موسم کی مزاحمت: نلی کی مختصر - اصطلاح یا لمبی - اصطلاحی کارکردگی کو کنٹرول کرنے کے لئے ، ظاہری شکل ، دباؤ/ڈراپ مزاحمت ، سگ ماہی کی طاقت ، ماحولیاتی تناؤ کریکنگ مزاحمت (ESCR قدر) ، اور خوشبو اور فعال اجزاء کے نقصان پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
ماسٹر بیچ کا انتخاب: ماسٹر بیچ نلی کے معیار پر قابو پانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا ، ماسٹر بیچ کا انتخاب کرتے وقت ، صارف کمپنیوں کو اس کی اچھی بازی ، فلٹریشن اور تھرمل استحکام ، موسم کی مزاحمت ، اور مصنوعات کی مزاحمت پر غور کرنا چاہئے۔ نلی کے استعمال کے دوران مصنوعات کی مزاحمت خاص طور پر اہم ہے۔ اگر ماسٹر بیچ پیکیجڈ پروڈکٹ سے مطابقت نہیں رکھتا ہے تو ، اس کا رنگ ممکنہ طور پر سنگین نتائج کے ساتھ ، مصنوعات میں منتقل ہوجائے گا۔ لہذا ، روزانہ کیمیائی کمپنیوں کو نئی مصنوعات اور ہوز (مخصوص شرائط کے تحت تیز رفتار جانچ) پر استحکام کے ٹیسٹ کروانا چاہ .۔
وارنشوں کی اقسام اور ان کی خصوصیات: ہوزوں پر استعمال ہونے والی وارنش کو UV - کیور اور گرمی - خشک اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور اسے مزید چمقدار اور دھندلا تکمیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ وارنش نہ صرف ایک جمالیاتی طور پر خوش کن بصری اثر فراہم کرتے ہیں بلکہ مشمولات کی حفاظت بھی کرتے ہیں اور آکسیجن ، پانی کے بخارات اور خوشبو کے خلاف کچھ رکاوٹوں کی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ عام طور پر ، گرمی - علاج شدہ وارنش بعد میں گرم مہر ثبت اور اسکرین پرنٹنگ کے ل good اچھی آسنجن پیش کرتے ہیں ، جبکہ یووی وارنش بہتر ٹیکہ مہیا کرتے ہیں۔ کیمیائی کمپنیاں اپنی مصنوعات کی خصوصیات کی بنیاد پر مناسب وارنش کا انتخاب کرسکتی ہیں۔ مزید برآں ، علاج شدہ وارنشوں میں اچھی آسنجن ، ایک ہموار ، کھڑی سطح ہونی چاہئے ، اور موڑنے ، رگڑنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے ، اور اسٹوریج کے دوران رنگین نہیں ہونا چاہئے۔
ٹیوب باڈی/ٹوپی کے لئے تقاضے:
1. ٹیوب جسم کی سطح ہموار ، لکیروں ، خروںچ ، آنسوؤں اور سکڑنے والی اخترتی سے پاک ہونی چاہئے۔ ٹیوب کا جسم سیدھا ہونا چاہئے اور دیوار کی یکساں موٹائی کے ساتھ نہیں ، جھکا ہونا چاہئے۔ دیوار کی موٹائی ، لمبائی اور قطر کے لئے رواداری سبھی مخصوص حد میں ہونی چاہئے۔
2. ٹیوب کیپ اور ٹیوب باڈی کو محفوظ طریقے سے منسلک کیا جانا چاہئے۔ کنکشن لائن صاف ، جمالیاتی طور پر خوش کن اور یکساں چوڑائی کی ہونی چاہئے۔ رابطے کے بعد ٹیوب کیپ کو اسکیو نہیں کیا جانا چاہئے۔
3. ٹیوب کیپ اور ٹوپی اچھی طرح سے فٹ ہونے چاہئیں ، مخصوص ٹارک رینج میں پھسلنے کے بغیر آسانی سے اندر اور باہر نکلیں۔ ٹیوب اور ٹوپی کے درمیان پانی یا ہوا کا رساو نہیں ہونا چاہئے۔
پرنٹنگ کی ضروریات: لچکدار ٹیوب پروسیسنگ عام طور پر آفسیٹ پرنٹنگ (آفسیٹ) استعمال کرتی ہے۔ استعمال ہونے والی زیادہ تر سیاہی UV - ٹھیک ہیں ، جس میں مضبوط آسنجن اور رنگین پن کی ضرورت ہوتی ہے۔ طباعت شدہ رنگ مخصوص گہرائی کی حد میں ہونا چاہئے ، رجسٹریشن کی پوزیشن 0.2 ملی میٹر کے اندر انحراف کے ساتھ درست ہونی چاہئے ، اور متن مکمل اور واضح ہونا چاہئے۔
پلاسٹک کی ٹوپیاں کی ضروریات: پلاسٹک کی ٹوپیاں عام طور پر پولی پروپیلین (پی پی) سے انجیکشن ڈھالے جاتے ہیں۔ اعلی - معیاری پلاسٹک کیپس میں کوئی واضح سکڑنے والے نشانات یا برز ، ہموار جداگانہ لکیریں ، درست طول و عرض ، اور ٹیوب کے اختتام کے ساتھ ہموار فٹ نہیں ہونا چاہئے۔ انہیں عام استعمال کے دوران برٹیلینس ، دراڑیں ، یا دیگر ساختی نقصان کو فروغ نہیں دینا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، مناسب افتتاحی قوت کے تحت ، ٹوپی کو توڑنے کے بغیر 300 سے زیادہ پرتوں کا مقابلہ کرنا چاہئے۔
