پرفیوم پمپ خوشبو کی مصنوعات میں ایک اہم اور عین مطابق جزو ہے ، جس میں صارف کے تجربے ، شیلف لائف اور برانڈ امیج کا براہ راست تعین ہوتا ہے۔
ایک
ایک پرفیوم پمپ ایک صحت سے متعلق مکینیکل مائع ڈسپینسگ آلہ ہے جو خاص طور پر انتہائی اتار چڑھاؤ ، اعلی- الکحل {- مواد (عام طور پر 70 ٪ - 95 ٪ ایتھنول) ، اور اعلی قیمت والے مائعات کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ عام طور پر خوشبو کی بوتل کی گردن میں نصب ہوتا ہے۔ نوزل دبانے سے ، اندرونی پسٹن ، بہار ، اور والو مل کر کام کرتے ہیں تاکہ بوتل سے خوشبو کی ایک پیمائش کی مقدار کھینچ سکے اور اسے ایک عمدہ دوبد میں ایٹم بنائے۔
دو
خوشبو پمپ فنکشنل ڈھانچہ
ایک عام پرفیوم پمپ بنیادی طور پر مندرجہ ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے ، جسے فنکشنل ایریا کے ذریعہ تقسیم کیا جاتا ہے۔
1. بیرونی/صارف کے تعامل کے حصے:
دبائیں/سپرے نوزل: صارف کے ذریعہ دبایا ہوا حصہ۔ اس میں عام طور پر ایٹمائزنگ نوزلز (انتہائی چھوٹے orifices کے ساتھ) پر مشتمل ہوتا ہے جس میں مائع کو ایک دوبد میں ایٹمائز کرنے کے لئے ذمہ دار ہوتا ہے۔ مواد زیادہ تر پلاسٹک (ایبس ، پوم ، اے ایس ، وغیرہ) یا دھات (سونے - چڑھایا ، کروم - چڑھایا ، وغیرہ) ہوتے ہیں ، اور سطح کو الیکٹروپلیٹ ، اسپرے ، یووی - لیپت ، وغیرہ کیا جاسکتا ہے۔
بیرونی کور/آرائشی ٹوپی: پمپ باڈی کے باہر کا احاطہ کرتا ہے ، جو حفاظتی اور آرائشی دونوں مقاصد کی خدمت کرتا ہے۔ مواد اور عمل مختلف ہوتے ہیں ، اور یہ برانڈ ڈیزائن کا ایک اہم عکاس ہے۔
2. پمپ باڈی کور/فنکشنل اجزاء:
پمپ چیمبر/سلنڈر: بنیادی کام کرنے والا چیمبر ، جس میں صحت سے متعلق پسٹن کی نقل و حرکت ہوتی ہے۔ مواد کو انتہائی کیمیائی طور پر مزاحم ہونا چاہئے (جیسے ، پی پی ، پیئ ، پی سی ٹی جی ، پی او ایم ، گلاس)۔ اندرونی دیوار کے لئے انتہائی اعلی سطح کی تکمیل کی ضرورت ہے۔
پسٹن: پمپ چیمبر کے اندر ہم آہنگی پیدا کرتا ہے ، جس سے سکشن اور دباؤ پیدا ہوتا ہے۔ عام طور پر سالوینٹ - مزاحم ربڑ (جیسے ، ای پی ڈی ایم ، ایف کے ایم فلوربربر) یا خصوصی پلاسٹک (جیسے ، POM) سے بنا ہوا ہے ، یہ پمپ چیمبر کی دیوار کے خلاف ایک سخت مہر بناتا ہے۔
پسٹن راڈ/والو راڈ: دبانے والی قوت کو منتقل کرتے ہوئے پش - کے بٹن کو پسٹن سے جوڑتا ہے۔ اس میں اکثر مائع گزرنے اور والو کا ڈھانچہ شامل ہوتا ہے۔ مواد زیادہ تر POM یا سٹینلیس سٹیل ہے۔
موسم بہار: پش - بٹن کی صحت مندی لوٹنے والی قوت فراہم کرتا ہے اور پسٹن کو اپنی اصل پوزیشن پر واپس آنے میں مدد کرتا ہے۔ مادے کو انتہائی سنکنرن - مزاحم (عام طور پر 302/304 سٹینلیس سٹیل) ہونا چاہئے ، اور اس کی بہار کی قوت براہ راست دبانے والے احساس اور صحت مندی کی رفتار کو متاثر کرتی ہے۔
بال والو/چیک والو:
انلیٹ بال والو: سکشن ٹیوب یا پمپ باڈی کے نیچے واقع ، یہ مائع کو صرف بوتل سے پمپ چیمبر میں داخل ہونے کی اجازت دیتا ہے ، جس سے بیک فلو کو روکتا ہے۔ یہ عام طور پر شیشے کے موتیوں (غیر فعال) یا سالوینٹ - مزاحم پلاسٹک کی مالا (جیسے پی پی) سے بنا ہوتا ہے ، اور والو سیٹ کے ساتھ مل کر کام کرتا ہے۔
آؤٹ لیٹ بال والو/سگ ماہی مالا: (کچھ ڈیزائنوں میں یہ بھی شامل ہے) پسٹن یا والو اسٹیم کے اندر واقع ہے ، جب دبے نہیں جاتا ہے تو وہ آؤٹ لیٹ گزرنے پر مہر لگاتا ہے ، جس سے ہوا کو داخل ہونے اور خوشبو سے بچنے سے روکتا ہے۔ دبایا جانے پر یہ کھلتا ہے ، مائع کو بہنے کی اجازت دیتا ہے۔
والو سیٹ: سگ ماہی کی سطح کی تشکیل کے لئے بال والو کے ساتھ تعاون کرتا ہے۔ مواد کو سنکنرن - مزاحم اور اعتدال پسند سختی (جیسے POM) ہونا چاہئے۔
سکشن ٹیوب: بوتل کے نیچے داخل کردہ ، یہ پمپ چیمبر میں مائع کی رہنمائی کرتا ہے۔ مواد زیادہ تر پی پی یا پیئ ہے۔ لمبائی بوتل کی شکل کے ل suitable موزوں ہونی چاہئے ، اور نیچے مائع سکشن کی سہولت کے ل often نیچے اکثر کسی زاویہ پر یا کسی نشان کے ساتھ کاٹا جاتا ہے۔
3. فکسنگ اور سیلنگ اجزاء:
گاسکیٹ/سگ ماہی کی انگوٹھی: پمپ باڈی اور بوتل کے کھلنے کے درمیان واقع ، یہ بوتل کے کھلنے پر ایک سخت مہر کو یقینی بناتا ہے ، جس سے رساو اور بخارات کو روکتا ہے۔ مواد زیادہ تر EPDM یا FKM فلوروربر ہیں ، جس میں اعلی لچک اور کم مستقل کمپریشن سیٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
کیپ/برقرار رکھنے کی انگوٹی: عام طور پر ایلومینیم یا پلاسٹک سے بنا ہوتا ہے ، یہ میکانکی طور پر (سکرونگ ، دبانے) پمپ کے جسم کو بوتل کی گردن میں محفوظ طریقے سے ٹھیک کرتا ہے اور سگ ماہی گاسکیٹ کو سخت کرتا ہے۔
تین
خوشبو پمپ تکنیکی نکات
1. مادی مطابقت: خوشبو کے ساتھ رابطے میں تمام حصے (پمپ چیمبر ، پسٹن ، بال والو ، والو سیٹ ، اسٹرا ، گاسکیٹ) کے ساتھ الکحل ، خوشبو کے مرکبات (ممکنہ طور پر ایسٹرز ، الڈیہائڈس ، وغیرہ پر مشتمل) اور توسیع شدہ ادوار کے سالوینٹس کے بغیر سوجن ، کریکنگ ، کریکنگ ، پریسپیٹیشن ، یا کیمیائی رد عمل کے بغیر اعلی حراستی کا مقابلہ کرنے کے قابل ہونا چاہئے۔
2. سگ ماہی کی کارکردگی:
جامد مہر: بوتل کی گردن گاسکیٹ کو بوتل کی گردن کو مؤثر طریقے سے سیل کرنا ہوگا۔
متحرک مہر: پسٹن اور پمپ چیمبر کی دیوار کے درمیان مہر بہت ضروری ہے اور اسے شراب کے بخارات اور خوشبو کے نقصان کو روکنے کے لئے طویل - اصطلاح کی اصطلاح کے دوران اچھی مہر کو برقرار رکھنا چاہئے۔
والو مہر: جب ہوا میں داخل ہونے اور مائع بخارات کو روکنے کے لئے کام میں نہیں ہوتا ہے تو انلیٹ اور آؤٹ لیٹ والوز (اگر کوئی ہے) کو مضبوطی سے بند کیا جانا چاہئے۔ فلورینیشن ٹریٹمنٹ اکثر سطح کی جڑت اور مہروں کے سگ ماہی کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
3. ایٹمائزیشن کی کارکردگی:
نوزل orifice قطر ، اندرونی بںور ڈھانچے کا ڈیزائن ، اور مائع دباؤ ایک ساتھ مل کر خوبصورتی ، یکسانیت ، شنک زاویہ ، اور ایٹمائزیشن پیٹرن (جیسے ، پرستار - شکل ، شنک - شکل) کا تعین کرتا ہے۔ اسے صارفین کے ذریعہ متوقع "ہلکی دھند" اثر کو حاصل کرنا چاہئے۔
4. پیمائش کی درستگی اور مستقل مزاجی:
ہر پریس کے ساتھ چھڑکنے والی مائع کی مقدار (عام طور پر 0.05ml - 0.2 ml) عین مطابق اور مستحکم ہونی چاہئے ، کم سے کم بیچ - سے - بیچ کی مختلف حالتوں کے ساتھ۔
5. دبانے کا احساس:
ایک ہموار ، آسان ، فوری- صحت مندی لوٹنے اور "پریمیم" دبانے والے تجربے کو فراہم کرنے کے لئے اسپرنگ فورس اور رگڑ کے ڈیزائن کو متوازن کرنے کی ضرورت ہے۔ فالج اور ابتدائی قوت کلیدی پیرامیٹرز ہیں۔
6. اتار چڑھاؤ/خوشبو برقرار رکھنا:
یہ خوشبو پمپ اور عام پمپوں کے درمیان بنیادی فرق ہے۔ خوشبو والے پمپ متعدد سگ ماہی ڈیزائن ، اعلی - کوالٹی سگ ماہی مواد (خاص طور پر فلوروربربر) ، والو سیل ، اور بعض اوقات غیر فعال گیس بھرنے یا خصوصی ویکیوم ڈیزائن کو اوپر - خلائی ہوا کو کم سے کم کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں ، اس طرح آکسیکرن اور بخارات میں تاخیر ہوتی ہے۔
7. مطابقت اور موافقت:
پمپ کا سائز (خاص طور پر بوتل کی گردن کے دھاگے کی تصریح) اور تنکے کی لمبائی کو بوتل کی شکل سے بالکل مماثل ہونا چاہئے۔ پمپ آؤٹ پٹ خوشبو کے واسکاسیٹی اور سطح کے تناؤ کے ساتھ ہم آہنگ ہونا چاہئے۔
8. فزیوکیمیکل استحکام:
طویل - اصطلاح اسٹوریج کے بعد ، تمام اجزاء کو خراب ، عمر اور ناکام نہیں ہونا چاہئے۔ اسپرنگس ناکام نہیں ہونا چاہئے۔ اور مائع کو بے قابو رہنا چاہئے۔
چار
خوشبو پمپ کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
1. آنے والا مادی معائنہ:
مادی سرٹیفکیٹ ، طول و عرض ، ظاہری شکل ، اور کلیدی خصوصیات (جیسے سالوینٹ مزاحمت اور ربڑ کی کمپریشن سیٹ) کے لئے تمام خام مال (پلاسٹک کے ذرات ، ربڑ ، بہار اسٹیل ، شیشے کے موتیوں ، دھات کے حصے) کا سختی سے معائنہ کریں۔
2. عمل کنٹرول:
انجیکشن مولڈنگ/مولڈنگ: اجزاء کی جہتی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت جیسے کنٹرول پیرامیٹرز ، کوئی فلیش ، کوئی سکڑنے اور اندرونی دیوار کی دیوار۔
اسمبلی: آلودگی سے بچنے کے لئے کلین روم میں (عام طور پر کم از کم کلاس 100،000 کی ضرورت ہوتی ہے) میں انجام دیا گیا۔ تنقیدی ورک سٹیشنوں (جیسے پمپ چیمبر اور والو اسمبلی میں پسٹن کی تنصیب) کو قریبی نگرانی کی ضرورت ہوتی ہے۔ مستقل مزاجی اور کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے خودکار آلات کا استعمال کریں۔
اسپرنگ فورس ٹیسٹنگ: تصادفی طور پر اسپرنگ فورس آن لائن یا آف لائن چیک کریں۔
آن لائن فنکشنل ٹیسٹنگ: ہر پمپ یا بیچ پر بنیادی فنکشنل ٹیسٹ کریں (جیسے ، ہموار دبانے ، مائع ڈسپینسنگ)۔
3. سبکدوش ہونے والا معائنہ:
ظاہری معائنہ: ظاہری نقائص (داغ ، خروںچ ، اخترتی ، ناقص چڑھانا ، وغیرہ) کی جانچ پڑتال کے لئے 100 ٪ معائنہ یا AQL نمونے لینے۔
جہتی معائنہ: تصادفی طور پر کلیدی طول و عرض (جیسے ، بوتل کی گردن فٹ طول و عرض ، مجموعی اونچائی) کی جانچ کریں۔
کارکردگی کا نمونہ:
سپرے حجم ٹیسٹ: پمپ کو ایک مخصوص بار (جیسے ، 10 بار) دبائیں ، کل مائع پیداوار کو جمع کریں اور اس کا وزن کریں ، اور اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ اس کی وضاحتوں کو پورا کرنے کے لئے فی پریس اوسط اسپرے حجم کا حساب لگائیں۔
سگ ماہی ٹیسٹ: عام طور پر ویکیوم پریشر ہولڈنگ کا طریقہ استعمال کرتا ہے: ایک مخصوص مائع پر مشتمل ٹیسٹ کی بوتل پر پمپ انسٹال کریں ، کسی خاص منفی دباؤ (ہوائی نقل و حمل کے حالات کی نقالی) کو خالی کریں ، وقت کی مدت کے لئے دباؤ برقرار رکھیں ، اور دباؤ میں کمی یا مائع رساو کا مشاہدہ کریں۔ وزن میں کمی کا طریقہ بھی ایک عام نقطہ نظر ہے (ابتدائی وزن کا وزن کریں ، پھر اس کو الٹا کرنے یا کچھ مدت کے لئے سیدھے رکھنے کے بعد دوبارہ وزن کریں)۔
سپرے پیٹرن چیک: سپرے کی شکل ، یکسانیت ، اور ڈرپس کی موجودگی کی جانچ پڑتال کے لئے اسپرے پیٹرن تجزیہ کار کو ضعف معائنہ کریں یا استعمال کریں۔
محسوس کریں محسوس کریں تشخیص: تصادفی طور پر دبانے والے فالج ، شروع کرنے والی طاقت اور صحت مندی لوٹنے کی جانچ کریں۔
4. بیچ ٹریسیبلٹی:
یقینی بنائیں کہ ہر پمپ یا بیچ کو واضح طور پر لیبل لگا ہوا ہے اور خام مال بیچ ، پروڈکشن کی تاریخ ، پروڈکشن لائن ، وغیرہ کے لئے ان کا لیبل لگا ہوا ہے۔
5. استحکام کی نگرانی:
باقاعدگی سے طویل - اصطلاح اسٹوریج استحکام کے ٹیسٹ کروائیں۔
