پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر چار کلیدی عمل شامل ہیں: سڑنا تشکیل دینا ، سطح کا علاج ، پرنٹنگ اور اسمبلی۔ سطح کا علاج ایک ناگزیر حصہ ہے ، اور ملعمع کاری کی آسنجن کو بہتر بنانے اور چڑھانا کے ل a ایک اچھ cond ے کوندوں کو بہتر بنانے کے لئے پریٹریٹمنٹ کے عمل ضروری ہیں۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پریٹریٹمنٹ:
اس میں بنیادی طور پر کوٹنگ اور چڑھانا علاج شامل ہے۔ عام طور پر ، پلاسٹک میں اعلی کرسٹل ، کم یا کوئی قطبی ، اور کم سطح کی توانائی ہوتی ہے ، جو ملعمع کاری کی آسنجن کو متاثر کرتی ہے۔ چونکہ پلاسٹک غیر - کنڈکیٹو انسولیٹر ہیں ، لہذا معیاری الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے چڑھانا براہ راست ان کی سطحوں پر نہیں لگایا جاسکتا۔ لہذا ، کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانے اور اچھ bond ے تعلقات کے ساتھ ایک کنڈکٹو انڈرلیئر فراہم کرنے کے لئے سطح کے علاج سے پہلے ضروری پریٹریٹمنٹ انجام دی جانی چاہئے۔
کوٹنگ پریٹریٹمنٹ:
پریٹریٹریٹمنٹ میں پلاسٹک کی سطح کو کم کرنا ، یعنی تیل اور سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں کو صاف کرنا ، اور سطح کو چالو کرنے کا علاج شامل ہے ، جس کا مقصد کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانا ہے۔
01 ڈگرینگ
پلاسٹک کی مصنوعات کی کمی۔ دھات کی مصنوعات کو نقصان پہنچانے کی طرح ، پلاسٹک کی مصنوعات کو نامیاتی سالوینٹس یا سرفیکٹنٹس پر مشتمل الکلائن آبی حلوں کا استعمال کرتے ہوئے کم کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک کی سطحوں سے پیرافن موم ، موم ، چکنائی ، اور دیگر نامیاتی گندگی کی صفائی کے لئے نامیاتی سالوینٹس کی خرابی موزوں ہے۔ استعمال شدہ نامیاتی سالوینٹ کو پلاسٹک کو تحلیل ، پھول یا کریک نہیں کرنا چاہئے۔ اس میں ایک کم ابلتا ہوا نقطہ ہونا چاہئے ، غیر مستحکم ، غیر - زہریلا ، اور غیر - آتش گیر ہونا چاہئے۔
الکلائن آبی حل الکلی - مزاحم پلاسٹک کو کم کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ اس حل میں کاسٹک سوڈا ، الکلائن نمکیات اور مختلف سرفیکٹنٹ شامل ہیں۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا سرفیکٹینٹ او پی سیریز ، یعنی ، الکیلفینول پولی آکسیٹیلین ایتھر ہے ، جو جھاگ نہیں بناتا ہے اور پلاسٹک کی سطح پر باقیات نہیں چھوڑتا ہے۔
02 سطح کی ایکٹیویشن
اس ایکٹیویشن کا مقصد پلاسٹک کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے ، یعنی قطبی گروہوں کو تیار کرنا یا پلاسٹک کی سطح کو چھڑانا ، جس سے کوٹنگز کو گیلے کرنا آسان اور اس حصے کی سطح پر جذب کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ سطح کو چالو کرنے کے علاج کے بہت سارے طریقے ہیں ، جیسے کیمیائی آکسیکرن ، شعلہ آکسیکرن ، سالوینٹ وانپ اینچنگ ، اور کورونا ڈسچارج آکسیکرن۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ کیمیائی کرسٹل آکسیکرن علاج ہے ، جو عام طور پر کرومک ایسڈ حل استعمال کرتا ہے۔ ایک عام تشکیل 4.5 ٪ پوٹاشیم ڈیکروومیٹ ، 8.0 ٪ پانی ، اور 87.5 ٪ مرکوز سلفورک ایسڈ (96 ٪ یا اس سے زیادہ) ہے۔
کچھ پلاسٹک کی مصنوعات ، جیسے پولی اسٹیرن اور اے بی ایس پلاسٹک ، کیمیائی آکسیکرن کے علاج کے بغیر براہ راست لیپت کی جاسکتی ہیں۔ اعلی - کوالٹی کوٹنگز حاصل کرنے کے لئے ، کبھی کبھی کیمیائی آکسیکرن کا علاج استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گھٹاؤ کے بعد ، ABS پلاسٹک کو ایک گھٹیا کرومک ایسڈ حل کے ساتھ کھڑا کیا جاسکتا ہے۔ ایک عام تشکیل 420 جی/ایل کرومک ایسڈ اور 200 ملی لیٹر/ایل سلفورک ایسڈ (مخصوص کشش ثقل 1.83) ہے۔ علاج معالجے کا ایک عام عمل 5-10 منٹ کے لئے 65 ڈگری -70 ڈگری ہے ، اس کے بعد پانی سے کلین اور خشک ہوجاتی ہے۔ کرومک ایسڈ اینچنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ پلاسٹک کی مصنوعات کی شکل کی پیچیدگی سے قطع نظر یکساں طور پر علاج کرسکتا ہے۔ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ آپریشن خطرناک ہے اور آلودگی کا سبب بنتا ہے۔
کوٹنگ کے لئے پریٹریٹمنٹ:
کوٹنگ کے لئے پریٹریٹمنٹ کا مقصد کوٹنگ اور پلاسٹک کی سطح کے مابین آسنجن کو بہتر بنانا ہے اور پلاسٹک کی سطح پر ایک کوندک دھاتی انڈرلیئر تشکیل دینا ہے۔ پریٹریٹریٹمنٹ کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مکینیکل روگیننگ ، کیمیائی نقصان ، کیمیائی روگیننگ ، حساسیت ، ایکٹیویشن ، کمی ، اور الیکٹرو لیس چڑھانا۔ پہلے تین مراحل چڑھانا پرت کی آسنجن کو بہتر بنانا ہیں ، جبکہ بعد میں چار ایک کوندک دھات کا انڈرلیئر بنانا ہے۔
01 مکینیکل اور کیمیائی رافیننگ
مکینیکل اور کیمیائی روگیننگ کے عمل پلاسٹک کی سطح کو تیز کرنے کے لئے بالترتیب مکینیکل اور کیمیائی طریقوں کا استعمال کرتے ہیں ، چڑھانا پرت اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ کرتے ہیں۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مکینیکل روگیننگ کے ذریعہ حاصل کردہ آسنجن کیمیائی روگیننگ کے ذریعہ حاصل کردہ صرف 10 ٪ ہے۔
02 کیمیکل ڈگرینگ
چڑھانا سے پہلے پلاسٹک کی سطحوں کے لئے نقصان دہ طریقہ وہی ہے جو کوٹنگ پریٹریٹمنٹ کے لئے ہے۔
03 سنسنیشن
حساسیت میں آسانی سے آکسائڈائز ایبل مادوں کو جذب کرنا شامل ہے ، جیسے ٹن ڈیکلورائڈ اور ٹائٹینیم ٹرائکلورائڈ ، ایک مخصوص جذب کی گنجائش کے ساتھ پلاسٹک کی سطح پر۔ یہ جذب شدہ آسانی سے آکسائڈیز ایبل مادوں کو چالو کرنے کے دوران آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، جبکہ ایکٹیویٹر کو کاتالک نیوکللی میں کم کیا جاتا ہے ، جو مصنوعات کی سطح پر باقی رہتا ہے۔ حساسیت کا مقصد دھات کی پرت کے بعد کے الیکٹرویلس چڑھانا کی بنیاد رکھنا ہے۔
04 ایکٹیویشن
ایکٹیویشن میں اتپریرک فعال دھات کے مرکبات کے حل کے ساتھ حساس سطح کا علاج کرنا شامل ہے۔ بنیادی طور پر ، اشتہار کو کم کرنے والے ایجنٹ پر مشتمل مصنوعات کو ایک آکسائڈائزنگ ایجنٹ کے پانی کے حل میں ڈوبا جاتا ہے جس میں نوبل دھات کا نمک ہوتا ہے۔ نوبل دھات کے آئن ، آکسائڈائزنگ ایجنٹ کی حیثیت سے کام کرتے ہوئے ، ایس این کے ذریعہ کم کردیئے جاتے ہیں ، اور مضبوط اتپریرک سرگرمی کے ساتھ کولائیڈیل ذرات کے طور پر مصنوعات کی سطح پر کم نوبل دھات کے ذرات جمع ہوجاتے ہیں۔ جب اس سطح کو کیمیائی چڑھانا حل میں ڈوبا جاتا ہے تو ، یہ ذرات کیمیائی چڑھانا کے رد عمل کو تیز کرتے ہوئے کاتالک مراکز بن جاتے ہیں۔
05 کمی کا علاج
کیمیائی چڑھانا سے پہلے ، چالو اور کلین شدہ مصنوعات کو کسی بھی باقی ایکٹیویٹنگ ایجنٹ کو دور کرنے کے لئے کیمیائی چڑھانا میں استعمال ہونے والے کسی خاص حراستی کے کم ایجنٹ حل میں ڈوبا جاتا ہے۔ اسے کمی کا علاج کہا جاتا ہے۔ تانبے کے کیمیائی چڑھانا کے ل formal ، فارمیڈہائڈ حل کو کم کرنے کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ نکل کیمیائی چڑھانا کے لئے ، سوڈیم ہائپوفاسفائٹ حل . 06 کیمیائی چڑھانا استعمال کیا جاتا ہے
کیمیائی چڑھانا کا مقصد پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پر ایک کوندک دھات کی فلم تیار کرنا ہے ، جس سے پلاسٹک کی مصنوعات پر دھات کی پرتوں کو الیکٹروپلیٹنگ کرنے کے حالات پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا ، کیمیائی چڑھانا پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کا ایک اہم قدم ہے۔
