ڈراپر بوتلیں کاسمیٹک پیکیجنگ مواد ہیں جن میں انتہائی اعلی تکنیکی ، ریگولیٹری اور معیار کی ضروریات ہیں۔ ان کی کامیابی پر منحصر ہے:
1. مادی حفاظت اور مطابقت: شیشے کی جڑ اور طہارت ، کم ہجرت ، اور بٹائل ربڑ کی نوک کی عمدہ ہوائی پن بہت ضروری ہے۔
2۔ صحت سے متعلق مینوفیکچرنگ اور سگ ماہی: بوتل کی گردن کی آسانی ، ربڑ کے نوک اور ڈراپر کے مابین قابل اعتماد کنکشن ، اور ٹوپی اور بوتل کی گردن کے مابین موثر کمپریشن مہر اجتماعی طور پر رساو ، بخارات اور آلودگی کے خلاف ایک مضبوط دفاع تشکیل دیتا ہے۔
3. فعالیت: ہموار اور قابل کنٹرول ڈسپینسنگ کا تجربہ صارف کے اطمینان کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
4. ریگولیٹری تعمیل: پورے سپلائی چین میں تیزی سے سخت عالمی کیمیائی ضوابط کا اطلاق ہوتا ہے۔
جب ڈراپر بوتلوں کی خریداری کرتے ہو تو ، یہ ضروری ہے کہ گلاس مینوفیکچرنگ ، بٹائل ربڑ ٹپ کی تیاری ، اور صحت سے متعلق اسمبلی میں گہری تکنیکی مہارت اور سخت کوالٹی کنٹرول سسٹم والے سپلائرز کا انتخاب کریں۔ انتخاب کے عمل میں ربڑ کے نوک کی کیمیائی حفاظت اور بوتل کی گردن/ٹوپی مہر کی وشوسنییتا سب سے اہم ہے۔
ایک ڈراپر بوتل کی درجہ بندی
1. بوتل کے مواد کے ذریعہ: گلاس ڈراپر بوتلیں (سوڈا - چونا گلاس ، بوروسیلیٹ گلاس - شفاف/امبر/کوبلٹ بلیو) پلاسٹک ڈراپر بوتلیں (پیئٹی ، پی ای ٹی جی {{3} کم عام)
2. ڈراپر ہیڈ کی قسم کے ذریعہ:
معیاری ربڑ ڈراپر: بٹائل ربڑ/سلیکون ہیڈ + گلاس/پی پی نلیاں کا سب سے عام امتزاج۔
ایک - ٹکڑا پلاسٹک ڈراپر: ڈراپر اور ربڑ کے سر کو ٹی پی ای جیسے مواد کا استعمال کرتے ہوئے انجکشن لگائے جاتے ہیں ، لاگت پر قابو پانے اور لچکدار ڈیزائن کی پیش کش کرتے ہیں۔
سکرو - موصل ڈراپر ہیڈ: ڈراپر ہیڈ میں خود دھاگے ہوتے ہیں ، بوتل کے منہ پر براہ راست پیچ کرتے ہیں (بیرونی ٹوپی کی ضرورت کو ختم کرتے ہوئے)۔
داخلی سگ ماہی کی انگوٹھی کی ضرورت ہے۔
اینٹی - بیک فلو ڈراپر: جب ربڑ کا سر جاری کیا جاتا ہے تو مائع کو بوتل میں واپس آنے سے روکنے کے لئے ایک خاص داخلی والو کور ڈیزائن کی خصوصیات ہے ، جس سے آلودگی یا ہوا کے بلبلوں کا سبب بنتا ہے۔ اعلی - ٹیک ، اعلی - لاگت۔
مقداری ڈراپر: خصوصی ڈیزائنوں (جیسے گریجویشن اور فلو {{0} limit محدود ڈھانچے) کے ذریعے زیادہ عین مطابق اور مقررہ مائع کی فراہمی کو حاصل کرتا ہے۔
3. صلاحیت کے لحاظ سے:
عام صلاحیتیں: 5 ملی لٹر ، 10 ایم ایل ، 15 ایم ایل ، 20 ایم ایل ، 30 ایم ایل ، 50 ملی لٹر۔ چھوٹی صلاحیتوں کو عام طور پر ڈراپر سے اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔
4. فنکشن/درخواست کے ذریعہ:
جوہر/مرتکز بوتلیں: سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ، بنیادی طور پر شیشے کی بوتلیں جس میں بٹائل ربڑ کے اشارے ہیں ، عین مطابق منتقلی اور تازگی پر زور دیتے ہیں۔
ضروری تیل کی بوتلیں: بہترین جڑنی کی ضرورت ہوتی ہے (بوروسیلیٹ شیشے کو بٹل ربڑ/سلیکون ٹپس کے ساتھ ترجیح دی جاتی ہے) ، سخت اینٹی - بخارات کے اقدامات ، چھوٹی صلاحیت (5ML-15ML)۔
امپول کے جوہر: فعال اجزاء کی اعلی حراستی ، اکثر واحد استعمال کے لئے ، لیکن "امپول -} اسٹائل" ڈیزائن بھی مقبول ہیں ، جس میں سخت سگ ماہی اور روشنی کی حفاظت (سیاہ گلاس) کی ضرورت ہوتی ہے۔
خوشبو/ضروری تیل کی بوتلیں: چھوٹی صلاحیت ، خوبصورت ڈیزائن ، اینٹی - بخارات کے ل high اعلی تقاضے۔
آنکھوں کے قطرے/ادویات کی بوتلیں: انتہائی اعلی نسبندی کی ضروریات ، لازمی طور پر دواسازی کی پیکیجنگ معیارات (جی ایم پی) کو پورا کریں ، عام طور پر بوروسیلیٹ شیشے کے ساتھ بٹل ربڑ کے اشارے ، اور خصوصی دھول کیپس سے لیس ہوں۔
سنسکرین جوہر/انتہائی فعال اجزاء کی بوتلیں: UV تحفظ کے لئے گہرا گلاس (امبر/کوبالٹ بلیو) کی ضرورت ہے۔
5. بذریعہ ٹوپی ڈیزائن:
معیاری سکرو کیپ: اندرونی لائنر کے ساتھ پی پی یا اے بی ایس کیپ۔ پلاسٹک کیپ + میٹل کیپ: پلاسٹک کی اندرونی ٹوپی + دھات کی آرائشی بیرونی ٹوپی ، بناوٹ کو بڑھا رہی ہے۔
تمام - دھات کی ٹوپی: ایلومینیم یا زنک کھوٹ۔
CAP پر -} قسم/اسنیپ - کو کیپ پر دبائیں: کھولنا اور بند کرنا آسان ہے۔
بے نقاب ڈراپر ٹپ: کوئی علیحدہ بیرونی ٹوپی نہیں۔ ڈراپر ٹپ خود ہی ایک حفاظتی احاطہ کرتا ہے۔
دو ڈراپر بوتل ٹکنالوجی کے اصول
1. مائع نکالنے کا اصول (منفی دباؤ سکشن):
ربڑ کے بلب کو نچوڑیں: بلب سے ہوا نکالیں۔
ربڑ کے بلب کو جاری کریں: بلب کی لچکداریاں صحت یاب ہوئیں ، منفی دباؤ پیدا کریں (ویکیوم) ، بوتل سے مائع کو ڈراپر کے ذریعے بلب گہا میں کھینچیں۔
مائع حجم کو کنٹرول کرنا: نکالا ہوا حجم بلب (یعنی اس کے سائز اور لچکدار) سے نکالے جانے والے ہوا کے حجم اور نچوڑوں کی قوت/تعداد پر منحصر ہوتا ہے۔ ایک معیاری بلب عام طور پر تقریبا 0.5 0.5 ملی لٹر - 1.0 ملی لیٹر مائع فی نچوڑ نکالتا ہے ، لیکن یہ قطعی پیمائش نہیں ہے۔
2. گرنے کا اصول (کشش ثقل اور سطح کا تناؤ):
گہا کے اندر مائع پر مثبت دباؤ لگانے کے لئے آہستہ سے بلب کو نچوڑ لیں۔ دباؤ میں ، مائع سطح کے تناؤ اور کشش ثقل پر قابو پالتا ہے ، جو قطرہ کی تشکیل کے ل dro ڈراپر ٹپ پر چھوٹے orifice سے نکلتا ہے۔
بوند بوند سائز کا کنٹرول: ڈراپر ٹپ orifice قطر ، مائع واسکاسیٹی ، سطح کی کشیدگی ، اور نچوڑ والی قوت پر منحصر ہے۔ چھوٹے اوریفائس قطر اور اعلی واسکاسیٹی کے نتیجے میں بڑے بوندوں کا نتیجہ ہوتا ہے (جب تک کہ ایک بہاؤ نہیں بن جاتا ہے)۔ ہموار بوند بوند کی تشکیل کے ل the نوک کی ہموار ہونا بہت ضروری ہے۔
3. سگ ماہی اصول:
بنیادی مہر (بوتل کی گردن - لائنر -} کیپ): جب ٹوپی سخت ہوجاتی ہے تو ، لچکدار لائنر (جھاگ پیئ ، سلیکون وغیرہ) میں اس کی بلٹ - شیشے کی بوتل کی گردن کی ہموار سگ ماہی سطح کے خلاف دبایا جاتا ہے ، جس سے مائع رساو اور گیس کے تبادلے کو روکنے کے لئے ایک جسمانی رکاوٹ بنتی ہے۔ اس مہر کے لئے بوتل کی گردن کی نرمی اور چپٹا پن بہت ضروری ہے۔
ثانوی مہر (پلگ - ڈراپر میں): پلگ کا اندرونی سوراخ - نوزل میں ڈراپر کے اوپری سرے (عام طور پر مداخلت کے فٹ یا چپکنے والی) کے ساتھ مضبوطی سے فٹ بیٹھتا ہے ، جس سے نوزائیدہ دباؤ جذب اور متاثر ہونے والے منفی دباؤ میں پلگ - میں داخل ہونے سے رابطے یا ہوا سے مائع رساو کو روکتا ہے۔
ترتیری مہر (ڈراپر - بوتل کے اندر مائع کی سطح): جب ڈراپر کو بوتل میں داخل کیا جاتا ہے تو ، مائع کی سطح کے اوپر کی جگہ پر مہر لگ جاتی ہے۔ ایک اچھی بنیادی مہر اس جگہ کی ہوا کو برقرار رکھتی ہے۔
4. روشنی - پروفنگ اور تحفظ کا اصول:
ڈارک گلاس: امبر گلاس بنیادی طور پر الٹرا وایلیٹ کرنوں کو روکتا ہے (UV - a/b) ، جبکہ کوبالٹ بلیو گلاس وسیع تر - سپیکٹرم UV تحفظ فراہم کرتا ہے (جس میں کچھ نظر آنے والی روشنی بھی شامل ہے)۔ مؤثر طریقے سے فوٹوسنسیٹیو اجزاء کی ہراس کو روکتا ہے۔
گیس کی رکاوٹ: گلاس میں خود انتہائی کم گیس (آکسیجن ، پانی کے بخارات) پارگمیتا ہے۔ بٹل ربڑ کی ٹوپی بھی بہترین فضائی تقویت فراہم کرتی ہے ، جس میں مشمولات کے استحکام اور سرگرمی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
تین ڈراپر بوتل لاگت کا ڈھانچہ
1. مادی اخراجات:
Glass Bottles: Glass raw materials (borosilicate glass cost >>سوڈا - چونے کا گلاس) ، رنگین (کوبالٹ بلیو لاگت> امبر> شفاف) ، بوتل کیپس (پی پی/اے بی ایس/دھات) ، لائنر۔
پلاسٹک کیپس: بٹائل ربڑ کی لاگت> سلیکون ربڑ> ٹی پی ای> قدرتی ربڑ۔
ڈراپرس: گلاس ٹیوب لاگت> پی ای ٹی جی ٹیوب> پی پی ٹیوب۔ سیاہی/پینٹ/چپکنے والی۔
2. سڑنا کے اخراجات: کلیدی سرمایہ کاری۔
شیشے کی بوتل کے سانچوں (دھچکا/پریس سانچوں) پلاسٹک کی بوتل پریفورم سانچوں/انجیکشن مسلسل سانچوں (پالتو جانوروں کی بوتلیں)۔ پلاسٹک کیپ کے سانچوں (بٹائل/سلیکون مولڈنگ اعلی قیمت)۔ پلاسٹک ڈراپر انجیکشن سانچوں۔ بوتل کیپ انجیکشن سانچوں/دھات کیپ اسٹیمپنگ سانچوں۔ اسکرین پرنٹنگ/گرم اسٹیمپنگ پلیٹیں۔
3. پروسیسنگ لاگت:
شیشے کی بوتل کی تشکیل (دھچکا/پریس) ، اینیلنگ ، فائر پالش ، صفائی ستھرائی ، معائنہ۔ پلاسٹک کی بوتل انجیکشن کھینچنے والی مولڈنگ۔
4. دیگر مینوفیکچرنگ لاگت:
توانائی کی کھپت ، سامان کی فرسودگی ، مزدوری ، انتظامی فیس ، فیکٹری کرایہ۔
5. پیکیجنگ اور رسد کے اخراجات:
اندرونی پیکیجنگ میٹریل (پیئ بیگ ، بلبلا بیگ) ، رنگ بکس ، بیرونی کارٹن ، نقل و حمل (شیشے کی بوتلیں بھاری اور نازک ہوتی ہیں ، جس کے نتیجے میں مال بردار اور تحفظ کے اخراجات زیادہ ہوتے ہیں)۔
6. جانچ اور سند کے اخراجات:
سگ ماہی ٹیسٹ ، مطابقت کے ٹیسٹ ، فنکشنل ٹیسٹ ، ڈراپ ٹیسٹ ، ماحولیاتی اور حفاظت کے سرٹیفیکیشن (پہنچ ، آر او ایچ ایس ، ایف ڈی اے ، سی ایس پی) ، جراثیم کشی کے ٹیسٹ (اگر قابل اطلاق ہوں)۔
کلیدی اثر انداز کرنے والے عوامل: مادی گریڈ: بوروسیلیٹ شیشے کی بوتل + بٹائل ربڑ ہیڈ + گلاس ڈراپر> سوڈا- چونے کے گلاس کی بوتل + بٹائل ربڑ ہیڈ + پی پی ڈراپر> سوڈا - چونے کے گلاس کی بوتل + ٹی پی ای مربوط سر۔ رنگین: کوبالٹ بلیو/امبر گلاس> صاف گلاس۔
صلاحیت اور سائز: چھوٹے ٹوپیاں (<15ml) typically have higher unit costs (higher processing precision requirements).
ڈراپر کی درستگی اور پیچیدگی: اینٹی - بیک فلو اور مقداری ڈیزائن اخراجات میں نمایاں اضافہ کرتے ہیں۔
کیپ میٹریل اور سجاوٹ: میٹل کیپ + الیکٹروپلیٹنگ> اے بی ایس کیپ + سپرے کوٹنگ> پی پی کیپ۔
کم سے کم آرڈر کی مقدار (MOQ): سڑنا مختص کرنے کے لئے اہم ، خاص طور پر شیشے کی بوتلوں اور ربڑ کے نوزل سانچوں کے لئے۔
معیار اور معیارات: فارماسیوٹیکل گریڈ (جی ایم پی) کی ضروریات عام کاسمیٹک گریڈ کی ضروریات سے کہیں زیادہ ہیں۔
چار ڈراپر بوتل کوالٹی کنٹرول کلیدی نکات
ڈراپر بوتلوں کے لئے کیو سی کا بنیادی حصہ سگ ماہی ، فعالیت ، حفاظت اور مستقل ظاہری شکل میں ہے۔
1. آنے والا مادی معائنہ:
شیشے کے نلیاں/پریفورمز: طول و عرض ، ظاہری شکل (بلبلوں ، پتھر ، دراڑیں) ، مادی رپورٹ (بوروسیلیکیٹ/سوڈیم کیلشیم) ، روشنی کی ترسیل/رنگ۔
ربڑ گرینولس/ٹی پی ای گرینولس: مادی رپورٹ (ایم ایس ڈی ایس ، سی او اے) ، ماحولیاتی جانچ کی رپورٹ (پہنچ ، آر ای ایچ ایس ، فیتھلیٹس ، نائٹروسامائنز - خاص طور پر نوزل کے لئے اہم)۔
پلاسٹک گرینولس (پی پی ، پی ای ٹی جی): مادی رپورٹ۔
دھات کے پرزے/سیاہی/چپکنے والی: ماحولیاتی سند۔
2. پیداوار کے عمل کو کنٹرول:
شیشے کی بوتلیں: طول و عرض (بوتل کی گردن کا بیرونی قطر ، اونچائی ، دیوار کی موٹائی - کیلیپرز/پروجیکٹر) ، بوتل کی گردن میں نرمی/فلیٹ پن (مائکروسکوپ/انٹرفیرومیٹر) ، ظاہری نقائص (دراڑیں ، شدید بلبلوں ، ٹیڑھی گردن) ، اندرونی دباؤ کی مزاحمت/اثر مزاحمت سیمپلنگ انسپیکشن (اہم!)۔ ** ڈراپر ہیڈ: ** طول و عرض (اندرونی قطر ، بیرونی قطر ، اونچائی) ، سختی (ساحل کی سختی ٹیسٹر) ، ظاہری شکل (برز ، فلیش ، نجاست ، داغ) ، لچک ٹیسٹ۔
** ڈراپر (گلاس): ** لمبائی ، ٹپ قطر ، ٹپ ہموار پن (مائکروسکوپ) ، ٹیوب سیدھا۔
** ڈراپر (پلاسٹک): ** طول و عرض ، نوک کی شکل ، شفافیت/رنگ کا فرق۔
** بوتل کیپ: ** طول و عرض ، ٹارک ٹیسٹ (اوپننگ فورس) ، اندرونی لائنر کی صحیح اسمبلی۔
** ڈراپر ہیڈ - پلگپر اسمبلی: ** پل - آؤٹ فورس ٹیسٹ (محفوظ کنکشن کو یقینی بنائیں) ، ابتدائی مہر معائنہ (منفی دباؤ ٹیسٹ)۔
3. ** تیار شدہ مصنوعات کا معائنہ (جمع ڈراپر ہیڈ): **
ظاہری شکل: مجموعی طور پر صفائی ، کوئی نقصان نہیں ، ڈراپر سر کی کوئی اخترتی یا رنگت ، ڈراپر پر کوئی خروںچ یا دراڑیں نہیں۔
طول و عرض: ** کل لمبائی ، ڈراپر ہیڈ کا سائز ، ڈراپر بیرونی قطر (بوتل کھولنے کے اندرونی قطر سے ملنا چاہئے)۔
فنکشنل ٹیسٹنگ:
مائع ڈسپینسگ فنکشن: آسانی اور مناسب ڈسپینسنگ حجم کی جانچ پڑتال کے ل a کسی مخصوص واسکاسیٹی کے ڈسپینسنگ مائع کی نقالی کریں۔
گرنے کی تقریب: نوزل کو نچوڑ لیں اور مشاہدہ کریں کہ آیا بوندیں آسانی سے بنتی ہیں اور نسبتا یکساں ہوتی ہیں جس کا سائز (معیار) ہوتا ہے۔ مقداری جانچ کے لئے خصوصی سامان کی ضرورت ہوتی ہے۔
سگ ماہی ٹیسٹ (نوزل - ڈراپلیٹ): منفی دباؤ ٹیسٹ یا وسرجن پریشر ٹیسٹ ؛ مشاہدہ کریں کہ آیا کنکشن میں ہوا/مائع کی رساو ہے۔
کیمیائی حفاظت کے نمونے لینے کا معائنہ: نکالنے کے قابل/لیکی مادہ ٹیسٹ (رسک لیول کے مطابق)۔
