لچکدار ٹیوبیں ، ایک آسان اور معاشی پیکیجنگ مواد ، روزانہ کیمیائی صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال اور مقبول ہیں۔ ایک اعلی - کوالٹی لچکدار ٹیوب مشمولات کی حفاظت کر سکتی ہے اور مصنوعات کی شبیہہ کو بڑھا سکتی ہے ، اس طرح روزانہ کیمیائی کمپنیوں کو زیادہ سے زیادہ صارفین جیتنے میں مدد ملتی ہے۔ تو ، روزانہ کیمیائی کمپنیاں اعلی - معیار کے پلاسٹک لچکدار ٹیوبوں کا انتخاب کیسے کرسکتی ہیں جو ان کی مصنوعات کے لئے موزوں ہیں؟
ہوز کے معیار کو یقینی بنانے کے ل materials مواد کا انتخاب اور معیار بہت ضروری ہے ، ان کے پروسیسنگ اور حتمی استعمال کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ پلاسٹک کی ہوزوں میں استعمال ہونے والے مواد میں پولیٹیلین (جسم اور اختتامی ٹوپیاں کے لئے) ، پولی پروپولین (ٹوپیاں کے لئے) ، ماسٹر بیچ ، بیریئر رال ، پرنٹنگ سیاہی ، اور وارنش شامل ہیں۔ لہذا ، کسی بھی مواد کا انتخاب نلی کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ تاہم ، مادی انتخاب بھی حفظان صحت کی ضروریات ، رکاوٹ کی خصوصیات (آکسیجن اور پانی کے بخارات کی رکاوٹ ، خوشبو برقرار رکھنے ، وغیرہ) اور کیمیائی مزاحمت پر منحصر ہے۔
نلی کا انتخاب: سب سے پہلے ، استعمال شدہ مواد کو متعلقہ حفظان صحت کے معیارات پر پورا اترنا چاہئے ، جس میں بھاری دھاتیں ، فلوروسینٹ ایجنٹوں ، اور مخصوص حدود میں قابو پانے والے دیگر نقصان دہ مادے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ریاستہائے متحدہ کو برآمد ہونے والی ہوزوں کو پولیٹین (پیئ) اور پولی پروپلین (پی پی) کا استعمال کرنا چاہئے جو امریکی فوڈ اینڈ ڈرگ ایڈمنسٹریشن (ایف ڈی اے) کے معیاری 21 سی ایف آر 117.1520 سے ملتے ہیں۔
بیریئر پراپرٹیز: اگر روزانہ کیمیائی کمپنی کے لئے پیکیجنگ کے مندرجات خاص طور پر آکسیجن (جیسے کچھ سفید کاسمیٹکس) کے لئے حساس مصنوعات ہیں یا جن کی خوشبو انتہائی اتار چڑھاؤ ہے (جیسے ضروری تیل یا کچھ تیل ، تیزاب ، نمکیات ، اور دیگر سنکنرن کیمیکلز) ، پھر ایک پانچ - پرت کو Co 1 {1 {1} کیونکہ پانچ -} پرت کو - ایکسٹروڈڈ ٹیوب (پولیٹیلین/بانڈنگ رال/ایووہ/بانڈنگ رال/پولی تھیلین) کی آکسیجن پارگمیتا 0.2 {- 1.2 یونٹ ہے ، جبکہ ایک عام واحد - پرت ہے ، جبکہ یہ ہے اکائیوں ایک خاص وقت کی مدت میں ، شریک - extruded ٹیوب میں موجود ایتھنول کی وزن میں کمی کی شرح سنگل پرت ٹیوب سے دسیوں گنا کم ہے۔ مزید برآں ، ایووہ ایک ایتھیلین ونیل الکحل کاپولیمر ہے جس میں بہترین رکاوٹ کی خصوصیات اور خوشبو برقرار رکھنے (مثالی طور پر 15-20 مائکرو میٹر کی موٹائی) ہے۔
مادی سختی: روزانہ کیمیائی کمپنیوں میں نلی کی سختی کی ضروریات مختلف ہوتی ہیں۔ تو مطلوبہ سختی کیسے حاصل کی جائے؟ ہوزوں کے لئے عام طور پر استعمال ہونے والی پولی تھیلین کم - کثافت پولی تھیلین ، اعلی - کثافت پولیٹیلین ، اور لکیری کم - کثافت پولی تھیلین ہے۔ اعلی - کثافت پولی تھیلین میں کم - کثافت پولی تھیلین سے بہتر سختی ہے۔ لہذا ، اعلی - کثافت پولیٹیلین کے تناسب کو کم - کثافت پولیٹیلین میں ایڈجسٹ کرنا مطلوبہ سختی کو حاصل کرسکتا ہے۔
مادی کیمیائی مزاحمت: اعلی - کثافت پولی تھیلین میں کم - کثافت پولیٹیلین سے بہتر کیمیائی مزاحمت ہے۔
مادی موسم کی مزاحمت: نلی کی مختصر - اصطلاح یا لمبی - اصطلاحی کارکردگی کو کنٹرول کرنے کے لئے ، ظاہری شکل ، دباؤ/ڈراپ مزاحمت ، سگ ماہی کی طاقت ، ماحولیاتی تناؤ کریکنگ مزاحمت (ESCR قدر) ، اور خوشبو اور فعال اجزاء کے نقصان پر غور کرنے کی ضرورت ہے۔
ماسٹر بیچ کا انتخاب: ماسٹر بیچ نلی کے معیار پر قابو پانے میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ لہذا ، ماسٹر بیچ کا انتخاب کرتے وقت ، صارف کمپنیوں کو اس کی اچھی بازی ، فلٹریشن اور تھرمل استحکام ، موسم کی مزاحمت ، اور مصنوعات کی مزاحمت پر غور کرنا چاہئے۔ نلی کے استعمال کے دوران مصنوعات کی مزاحمت خاص طور پر اہم ہے۔ اگر ماسٹر بیچ پیکیجڈ پروڈکٹ سے مطابقت نہیں رکھتا ہے تو ، اس کا رنگ اس کے سنگین نتائج کے ساتھ ، مصنوع میں منتقل ہوجائے گا۔ لہذا ، روزانہ کیمیائی کمپنیوں کو نلی کے ساتھ نئی مصنوعات کے استحکام کی جانچ کرنی چاہئے (مخصوص شرائط کے تحت تیز رفتار جانچ)۔
وارنشوں کی اقسام اور ان کی خصوصیات: ہوزوں پر استعمال ہونے والی وارنش کو UV - کیور اور گرمی - خشک اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے ، اور اسے مزید چمقدار اور دھندلا تکمیل میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ وارنش نہ صرف ایک جمالیاتی طور پر خوش کن بصری اثر فراہم کرتے ہیں بلکہ مشمولات کی حفاظت بھی کرتے ہیں اور آکسیجن ، پانی کے بخارات اور خوشبو کے خلاف کچھ رکاوٹوں کی خصوصیات پیش کرتے ہیں۔ عام طور پر ، گرمی - علاج شدہ وارنش بعد میں گرم مہر ثبت اور اسکرین پرنٹنگ کے ل good اچھی آسنجن پیش کرتے ہیں ، جبکہ یووی وارنش بہتر ٹیکہ مہیا کرتے ہیں۔ کیمیائی کمپنیاں اپنی مصنوعات کی خصوصیات کی بنیاد پر مناسب وارنش کا انتخاب کرسکتی ہیں۔ مزید برآں ، علاج شدہ وارنشوں میں اچھی آسنجن ، ایک ہموار ، کھڑی سطح ہونی چاہئے ، اور موڑنے ، رگڑنے اور سنکنرن کے خلاف مزاحم ہونا چاہئے ، اور اسٹوریج کے دوران رنگین نہیں ہونا چاہئے۔
ٹیوب باڈی/ٹوپی کے لئے تقاضے:
1. ٹیوب جسم کی سطح ہموار ، لکیروں ، خروںچ ، آنسوؤں اور سکڑنے والی اخترتی سے پاک ہونی چاہئے۔ ٹیوب کا جسم سیدھا ہونا چاہئے اور دیوار کی یکساں موٹائی کے ساتھ نہیں ، جھکا ہونا چاہئے۔ دیوار کی موٹائی ، لمبائی اور قطر کے لئے رواداری سبھی مخصوص حد میں ہونی چاہئے۔
2. ٹیوب کیپ اور ٹیوب سر کو محفوظ طریقے سے منسلک ہونا چاہئے۔ کنکشن لائن صاف ، جمالیاتی طور پر خوش کن اور یکساں چوڑائی کی ہونی چاہئے۔ رابطے کے بعد ٹیوب سر کو اسکیو نہیں کیا جانا چاہئے۔
3. ٹیوب ہیڈ اور ٹوپی اچھی طرح سے فٹ ہونے چاہئیں ، مخصوص ٹارک کی حد میں پھسلنے کے بغیر آسانی سے اندر اور باہر نکلیں۔ ٹیوب اور ٹوپی کے درمیان پانی یا ہوا کا رساو نہیں ہونا چاہئے۔
پرنٹنگ کی ضروریات: آفسیٹ پرنٹنگ عام طور پر نلی پروسیسنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ زیادہ تر سیاہی UV - ٹھیک ہیں ، جس میں مضبوط آسنجن اور رنگین پن کی ضرورت ہوتی ہے۔ طباعت شدہ رنگ مخصوص گہرائی کی حد میں ہونا چاہئے ، رجسٹریشن 0.2 ملی میٹر کے اندر انحراف کے ساتھ درست ہونا چاہئے ، اور متن مکمل اور واضح ہونا چاہئے۔
پلاسٹک کی ٹوپیاں کی ضروریات: پلاسٹک کی ٹوپیاں عام طور پر پولی پروپیلین (پی پی) سے انجیکشن ڈھالے جاتے ہیں۔ اعلی - معیاری پلاسٹک کیپس میں کوئی واضح سکڑنے والے نشانات یا برز ، ہموار جداگانہ لائنیں ، درست طول و عرض ، اور ٹیوب کے اختتام کے ساتھ ہموار فٹ ہونے کی ضرورت نہیں ہے۔ انہیں عام استعمال کے دوران برٹیلینس ، دراڑیں ، یا دیگر ساختی نقصان کو فروغ نہیں دینا چاہئے۔ مثال کے طور پر ، مناسب افتتاحی قوت کے تحت ، ٹوپی کو توڑنے کے بغیر 300 سے زیادہ پرتوں کا مقابلہ کرنا چاہئے۔
