کاسمیٹک پیکیجنگ دوہرے مقصد کو پورا کرتی ہے: یہ ایک تکنیکی کنٹینر کے طور پر کام کرتی ہے اور برانڈ کی بصری شناخت کی عکاسی کرتی ہے۔ جیسا کہ بیوٹی پراڈکٹس کی عالمی مانگ بڑھتی جارہی ہے، حسب ضرورت پیکیجنگ سپلائرز میں مینوفیکچرنگ کی مستقل مزاجی نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہے۔ شپمنٹس موصول ہونے پر، برانڈز کو انوینٹری کی سادہ گنتی سے آگے بڑھنا چاہیے اور کوالٹی اشورینس کے سخت پروٹوکولز پر عمل کرنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہر جزو تصریحات پر پورا اترتا ہے۔
کاسمیٹک پیکیجنگ میں اہم کنٹرول پوائنٹس میں سطح کی جمالیات، فلنگ لائن کی مطابقت، ٹرانزٹ وائبریشن ریزسٹنس، ایئر ٹائٹ سیل کی سالمیت، فارمولہ-مادی کی مطابقت، جہتی رواداری (جیسے دھات-سے-پلاسٹک فٹ اور رنگ کی مطابقت)، اور حجم کی مطابقت شامل ہیں۔
یہ 11 قدمی طریقہ کار کاسمیٹک پیکیجنگ کے اجزاء کے لیے معیاری کوالٹی کنٹرول (QC) معائنہ کے فریم ورک کا خاکہ پیش کرتا ہے۔
1. بصری معائنہ
20–30 سینٹی میٹر کے فاصلے پر معیاری دن کی روشنی-متوازن روشنی کے تحت بصری جانچ کریں۔ جسمانی نقائص کے لیے سطحوں کا معائنہ کریں، بشمول خروںچ، غیر ملکی ذرات، رنگ کی تبدیلی، چمک، یا سطح کی آلودگی۔
2. جہتی پیمائش
کیلیبریٹڈ ورنیئر کیلیپر (0.02 ملی میٹر درستگی) یا اونچائی گیج کا استعمال کرتے ہوئے اہم جہتوں کی پیمائش کریں۔ یہ تصدیق کرنے کے لیے تمام پیمائشیں ریکارڈ کریں کہ وہ انجینئرنگ کی رواداری کی طے شدہ حدود میں سختی سے آتے ہیں۔
3. وزن کی تصدیق
درست پیمانے پر (0.1 جی ریزولوشن) کا استعمال کرتے ہوئے نمونے کے اجزاء کا وزن کریں۔ رال کی کثافت اور دیوار کی موٹائی کی مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے-مٹیریلز (BOM) کی تصریحات کے قائم کردہ بل کے خلاف پیمائش ریکارڈ کریں۔
4. اہلیت کا ٹیسٹ بھریں۔
ٹائر وزن قائم کرنے کے لیے خالی کنٹینر کا وزن کریں، اسے کنارہ تک نل کے پانی سے بھریں، اور مجموعی وزن ریکارڈ کریں۔ کُل بھری صلاحیت کا حساب لگانے کے لیے ٹیر وزن کو گھٹائیں۔ (جب ہائی-واسکوسیٹی فارمولوں کی جانچ کرتے ہو، پانی اور اصل پروڈکٹ فارمولے کے درمیان کثافت کی تبدیلی کا حساب لگائیں۔)
5. پرنٹ اور گرم-سٹیمپنگ آسنجن ٹیسٹنگ
کراس-ہیچ / ٹیپ ٹیسٹ:اسکرین پر 3M 810 چپکنے والی ٹیپ کو مضبوطی سے لگائیں-مطبوعہ اور گرم-اسٹیمپ شدہ جگہوں پر، ہوا کے بلبلوں کے بغیر مکمل چپکنے کو یقینی بناتے ہوئے۔ 90 ڈگری کے زاویے پر تیزی سے ٹیپ کو کھینچیں۔ اسکرین پرنٹنگ کے لیے 3 بار اور گرم-اسٹیمپنگ ورق کے لیے 2 بار دہرائیں۔ صفر روغن چھیلنے یا منتقلی کی اجازت ہے۔
سالوینٹ مزاحمتی ٹیسٹ:ایک صاف گوز پیڈ پر isopropyl الکحل (IPA) کو سیر کریں اور درمیانے درجے کے دباؤ میں دو بار پرنٹ شدہ جگہ پر پیچھے-اور{1}}مسلیں۔ پرنٹ میں کوئی دھندلاہٹ، خون بہنا، یا سطح کی تنزلی کی نمائش نہیں ہونی چاہیے۔
6. قبضہ اور پلٹائیں-سب سے اوپر پائیداری ٹیسٹ
محیطی درجہ حرارت پر، دستی طور پر فلپ-اوپر کے قبضے کو لگاتار 200 بار حرکت دیں۔ قبضے کو کسی قسم کی کشیدگی یا مکینیکل خرابی نہیں دکھانی چاہیے، اور کھلنے/بند ہونے والے ٹارک کو ابتدائی بنیاد کی پیمائش کے مطابق رہنا چاہیے۔
7. بندش اور تھریڈ رواداری فٹ
اس بات کو یقینی بنائیں کہ بندشیں کراس-تھریڈنگ، سلپنگ، یا بائنڈنگ کے بغیر آسانی سے چلیں۔
بند ہونے پر سنیپ-:کلیئرنس گیپ 0.4 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
تھریڈڈ بندش:کلیئرنس گیپ 0.1 ملی میٹر اور 0.6 ملی میٹر کے درمیان رہنا چاہیے۔
8. ویکیوم لیکیج اور سیل انٹیگریٹی ٹیسٹ
ویکیوم چیمبر کا طریقہ:کنٹینر کو پانی سے بھریں تاکہ خالص حجم کا اعلان کیا جائے، ٹارگٹ ٹارک کے ساتھ مہر لگائیں اور ویکیوم چیمبر میں رکھیں۔ -0.05 MPa کا ویکیوم کھینچیں اور 5 منٹ کے لیے پکڑیں۔ صفر مائع رساو یا مہر کی نقل مکانی کی اجازت ہے۔
الٹی منتقلی کا طریقہ (چوڑے-منہ کے برتن):کنٹینرز کو اعلان کردہ حجم، سیل، اور الٹنے کے لیے بھریں یا کمرے کے درجہ حرارت پر 24 گھنٹوں کے لیے ان کے اطراف میں رکھیں۔ دھاگے کے رابطہ پوائنٹس کے ارد گرد مائع کے رساو کی جانچ کریں۔
9. ڈراپ اینڈ امپیکٹ ٹیسٹنگ
کنٹینرز کو مخصوص حجم میں بھریں، بندش کو محفوظ کریں، اور فلیٹ کنکریٹ کی سطح پر مخصوص اونچائیوں سے خالص فل وزن کی بنیاد پر ڈراپ ٹیسٹ کریں:
>200 گرام/ملی1.2 میٹر
200 گرام/ملی سے کم یا اس کے برابر:1.5 میٹر
ہر واقفیت کے لئے تین قطرے انجام دیں:
45 ڈگری کے زاویے پر-کیپ کریں۔
افقی (ضمنی اثر)
عمودی (بنیادی اثر)
پوسٹ-ٹیسٹ کا معیار: کنٹینرز کو صفر کریکنگ، ساختی سالمیت کا نقصان، یا پروڈکٹ کا رساؤ دکھانا چاہیے۔
10. تھرمل اور کولڈ اسٹیبلٹی ٹیسٹ
گرمی کی مزاحمت:پانی سے بھرے ہوئے برتنوں کو افقی طور پر ایک مستقل-درجہ حرارت کے تندور میں 48 ڈگری ± 1 ڈگری پر 24 گھنٹے کے لیے رکھیں۔ وارپنگ، سٹریس کریکنگ، رنگین ہونے، یا سیل کی ناکامی کا معائنہ کریں۔
سرد مزاحمت:پانی سے بھرے ہوئے کنٹینرز کو افقی طور پر فریزر چیمبر میں -10 ڈگری سے -15 ڈگری پر 24 گھنٹے کے لیے رکھیں۔ صفر کریکنگ، ساختی خرابی، یا پگھلنے کے بعد رساو کی تصدیق کریں۔
11. بارکوڈ اسکین ایبلٹی
معیاری ہینڈ ہیلڈ آپٹیکل اسکینر کا استعمال کرتے ہوئے پروڈکٹ بارکوڈز کو اسکین کریں۔ کوڈ کو اسکین کی پہلی کوشش پر درست اور مستقل طور پر رجسٹر ہونا چاہیے۔
قبولیت کے نمونے اور لاٹ ڈسپوزیشن
عام معائنہ کے لیے ANSI/ASQ Z1.4 (ISO 2859-1) سنگل سیمپلنگ پلان کے مطابق نمونے کے انتخاب پر عمل کریں۔
اہم، بڑے، اور معمولی نقائص کے لیے پہلے سے طے شدہ قبولیت کے معیار کی حد (AQL) کی سطحوں کے خلاف غیر-مطابقت والی اکائیوں کا حساب لگائیں۔
اگر کل ناقص یونٹس قبولیت نمبر (Ac) پر یا اس سے نیچے آتے ہیں، تو لاٹ کو منظور کریں۔ اگر نقائص کی تعداد ریجیکشن نمبر (دوبارہ) تک پہنچ جاتی ہے یا اس سے زیادہ ہوتی ہے، تو وینڈر ڈسپوزیشن یا کل چھانٹی کے لیے کھیپ کو مسترد کریں۔
اس سٹرکچرڈ انسپیکشن ورک فلو کو نافذ کرنا پروڈکٹ کی سالمیت کی حفاظت کرتا ہے، فلل- لائن ڈاؤن ٹائم کو کم کرتا ہے، اور عالمی تقسیم کے نیٹ ورکس میں برانڈ ایکویٹی کو برقرار رکھتا ہے۔
