کاسمیٹک شیشے کی بوتل پیکیجنگ مواد کے لئے درجہ بندی اور قبولیت کے معیارات

I. درجہ بندی

کاسمیٹک گلاس پیکیجنگ مواد کو بنیادی طور پر دو طریقوں سے درجہ بندی کیا جاتا ہے: بوتل کھولنے کی قسم اور مصنوعات کے استعمال سے۔

1. بوتل کھولنے کی قسم کے ذریعہ

* وسیع - منہ کی بوتلیں: وسیع سوراخ ، ٹھوس یا اونچائی - ویسکاسیٹی مصنوعات جیسے چہرے کی کریم اور کریم ماسک کے لئے موزوں ہے ، جو آسان اور درخواست دینے میں آسان ہے۔
* تنگ - منہ کی بوتلیں: تنگ سوراخ ، مائع مصنوعات جیسے پانی - پر مبنی یا لوشن - پر مبنی مصنوعات کے لئے موزوں ، بہتر بہاؤ پر قابو پانے اور آلودگی کو کم کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔

2. مصنوعات کے استعمال سے

* سکنکیر بوتلیں: سکنکیر مصنوعات جیسے کریم اور لوشن کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، عام طور پر ایک چھوٹی گنجائش (عام طور پر 200 ملی لٹر سے کم) کے ساتھ ، سیل اور جمالیات پر زور دیتے ہوئے۔
* خوشبو کی بوتلیں: خاص طور پر خوشبوؤں کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں بوتل کی شفافیت اور آرائشی کاریگری پر توجہ مرکوز کی گئی ہے تاکہ ایک اعلی - اختتامی احساس کو بڑھایا جاسکے۔
* تیل کی ضروری بوتلیں: تیل کی ضروری مصنوعات کے ل suitable موزوں ، اکثر استعمال کے ل drop ڈروپرز یا پمپوں سے لیس ہوتی ہیں۔
* نیل پالش بوتلیں: خاص طور پر نیل پالش کے لئے ، چھوٹی اور آسان اور استعمال کرنے میں آسان۔ شیشے کی بوتلوں کا علاج ان کے بصری اپیل اور سمجھے جانے والے معیار کو بڑھانے کے لئے فراسٹنگ ، اسپرےنگ ، اور اسکرین پرنٹنگ جیسے عمل سے بھی کیا جاسکتا ہے۔ سگ ماہی اور صارف کے تجربے کو بہتر بنانے کے ل They وہ اکثر ٹوپیاں ، پمپ ہیڈز ، یا ڈراپرس کے ساتھ جوڑ بنائے جاتے ہیں۔

ii. قبولیت کے معیارات

1. رنگ: رنگین حد سے تجاوز کرنے والے معمولی رنگ کے فرق کی اجازت ہے ، AQL قدر کے مطابق فیصلہ کیا جاتا ہے۔

2. مولڈنگ نقائص: جداگانہ لائن کی واضح طور پر غلط غلط فہمی ، جس کی وجہ سے چوٹ لگی ہے۔

3. عام ظاہری مسائل: بوتل کے جسم میں سیلنگ پر اثر انداز ہونے یا چوٹ کا خطرہ لاحق ہونے سے کوئی نقائص نہیں ہونا چاہئے ، جیسے دراڑیں ، چپس ، گمشدہ کونوں ، اخترتی ، شیشے کی کٹائی ، اندرونی دیوار پر عمل پیرا ہونا ، دھندوں وغیرہ۔ پتھر اور زنگ آلود دھبے 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ، تعداد میں 3 سے کم اور مرتکز نہیں۔

بوتل کے منہ کے علاوہ دوسرے علاقوں کے لئے: رنگین ، سیاہ دھبوں ، بلبلوں اور پن ہولز کو اہم دیکھنے کی سطح پر φ 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اور N کی تعداد میں 2 سے کم یا اس کے برابر کی اجازت ہے ، نہ کہ مرتکز نہیں ، لیکن لوگو اور ترتیب کو متاثر نہیں کرنا چاہئے۔ غیر - اہم دیکھنے کی سطحوں پر ، 0.8 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر اور N کی تعداد 2 سے کم یا اس کے برابر ہے۔ پرنٹنگ کو مرتکز نہیں کیا جانا چاہئے اور اسے لے آؤٹ کو متاثر نہیں کرنا چاہئے۔ ٹوٹے ہوئے ہوا کے بلبلوں کی اجازت نہیں ہے۔ ہلکے نقائص جیسے سرد لائنیں ، پیٹنگ ، برش کے نشانات ، جھریاں ، ڈینٹ ، کینچی نشانات ، نچلے حصے میں موٹائی کے انحرافات ، اور بوتل کے جسم پر خروںچ جائز ہیں ، جو اسی حد کے نمونے کے تابع ہیں۔

4. نمونوں اور متن میں غلط پرنٹ یا گمشدہ پرنٹس نہیں ہونا چاہئے۔ پرنٹنگ واضح ، معیاری ، صاف ستھرا اور موٹائی میں یکساں ہونا چاہئے ، جس میں سطح پر کوئی واضح آفسیٹ ، اسکیچنی ، یا گھوسٹنگ نہیں ہے۔ گرم مہر ثبت موٹائی میں یکساں ہونا چاہئے ، بغیر چھلکے ، چھپکنے ، غلط فہمی ، غلط فہمی ، اوورلیپنگ ، یا جیکڈ کناروں کے۔ پرنٹنگ اور گرم مہر ثبت انحراف 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ؛ رجسٹریشن انحراف 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ؛ (اصل مصنوع کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے) (متعلقہ ایڈجسٹمنٹ کریں ، تفصیلات کے لئے متعلقہ مصنوعات کے لئے انفرادی قبولیت کا معیار دیکھیں)

5. غیر ملکی مادے پر قابو پانے: کوئی ٹوٹا ہوا شیشے ، کیڑے مکوڑ ، دھات ، خون کے داغ وغیرہ کی اجازت نہیں ہے۔ اندرونی اور بیرونی صاف ہونا چاہئے ، مرئی تیل ، پانی ، کاغذی سکریپ ، چھوٹی نجاست وغیرہ سے پاک ہونا چاہئے۔

6. سپرے کوٹنگ کا عمل: اسپرے کی سطح ہموار اور فلیٹ ہونی چاہئے۔ کوئی لکیریں ، جھریاں ، دھندلا ختم ، سنتری کا چھلکا ، مادی جمع ، وغیرہ کی اجازت نہیں ہے۔ نمونوں کو سیل کرنے کے لئے متعلقہ حدود کا حوالہ دیں۔ ان حدود سے تجاوز کرنے کا فیصلہ AQL قدر کے مطابق کیا جائے گا۔ دیکھنے کی اہم سطح پر ، دو ذرات یا رنگین دھبوں جس کا قطر سے کم یا اس کے برابر 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہے ، بشرطیکہ وہ لوگو یا لے آؤٹ کو متاثر نہ کریں۔ غیر - اہم دیکھنے کی سطحوں پر ، 0.5 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر قطر کی اجازت ہے۔ 3 سے زیادہ ذرات یا رنگین دھبوں سے زیادہ نہیں ، جب 3 سیکنڈ کے لئے براہ راست دیکھا جاتا ہے تو ، قابل توجہ نہیں ہوتا ہے ، اور لوگو کی ترتیب کو متاثر نہیں کرتے ہیں۔

7. پیکیجنگ میں مخلوط یا غلط پیکیجنگ نہیں ہونی چاہئے۔ پیکیجنگ باکس کے باہر سے ہونے والے نقصان یا گندگی سے جو مشمولات کے معیار کو متاثر نہیں کرتا ہے اسے اے کیو ایل کی قیمت کے مطابق فیصلہ کیا جائے گا۔

8. طول و عرض اور وزن نمونے یا ڈرائنگ کا حوالہ دیتے ہیں۔

9. ویکیوم سگ ماہی ٹیسٹ (تنگ - منہ کی بوتلوں کے لئے): بوتل کو 80 ٪ رنگین پانی سے بھریں ، اسے ویکیوم چیمبر میں اس کی طرف رکھیں ، 5 منٹ کے لئے -0.05MPA دباؤ لگائیں ، کوئی رساو نہیں ہونا چاہئے۔

10. گرم مہر ثبت اور پرنٹنگ سطحوں کے لئے آسنجن ٹیسٹ: چپکنے والی ٹیپ (اسکاچ) استعمال کریں۔ . ہر علاقے کے لئے صرف ایک ٹیسٹ کی ضرورت ہے۔ سیاہی اور گرم مہر ثبت کی ہلکی سی آسنجن ہوسکتی ہے۔ پیچھا کرنے والے مواد کی معمولی اسپاٹ یا سطح چھیلنے سے معنی یا ظاہری شکل متاثر نہیں ہوگی۔

11. اسپرے/الیکٹروپلاٹنگ آسنجن ٹیسٹ (100 - لائن ٹیسٹ): ٹیسٹ کی سطح پر 10 x 10 (100) 1 ملی میٹر x 1 ملی میٹر گرڈ بنانے کے لئے کراس کٹ آسنجن ٹیسٹر یا تیز بلیڈ کا استعمال کریں۔ ہر لائن کو پینٹ سبسٹریٹ میں داخل ہونا چاہئے۔ کسی بھی ملبے کے ٹیسٹ ایریا کو برش سے صاف کریں۔ 3M 810 ٹیپ کے ساتھ ٹیسٹ ایریا کو ڈھانپنے کے بعد ، ہوا کے بلبلوں کو دور کرنے اور اسے 1 منٹ کے لئے چھوڑنے کے بعد چپکنے والی ٹیپ (اسکاچ ...) کا اطلاق کریں۔ اس کے بعد ، زبردستی اور جلدی سے ٹیپ کو 45-90 ڈگری زاویہ پر چھلکا دیں۔ اسی علاقے کے لئے صرف ایک ہی ٹیسٹ کی ضرورت ہے (چھوٹے ٹکڑے کٹے کے چوراہے پر چھلکے لگ سکتے ہیں gr گرڈڈ ایریا میں اصل نقصان پہنچا علاقہ 5 ٪ سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے)۔

12. بوتل کی دیوار کی موٹائی انحراف<1.5mm, bottle bottom thickness deviation <3mm.

13. شیشے کی بوتل تھرمل جھٹکا مزاحمت ٹیسٹ: خالی شیشے کی بوتلیں سیدھے رکھیں اور انہیں میش ٹوکری میں الگ کریں۔ اس کے بعد ، میش کی ٹوپی کو سخت کریں اور ٹوکری کو گرم پانی کے غسل (درجہ حرارت 64 ڈگری ± 1 ڈگری) میں غرق کردیں ، اس بات کو یقینی بنانا کہ کنٹینر پانی سے مکمل طور پر بھرا ہوا ہے اور بوتل کھولنے کا سب سے اوپر پانی کی سطح سے کم از کم 50 ملی میٹر ہے۔ اسے 5 منٹ تک برقرار رکھیں۔

16 سیکنڈ کے اندر ، میش ٹوکری میں شیشے کی بوتلوں سے گرم پانی کو مکمل طور پر خالی کریں اور انہیں ٹھنڈے پانی کے غسل (22 ڈگری ± 5 ڈگری) میں منتقل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کنٹینر مکمل طور پر پانی سے بھرا ہوا ہے اور بوتل کھولنے کے اوپر پانی کی سطح سے کم از کم 50 ملی میٹر نیچے ہے۔ اسے 30 سیکنڈ تک برقرار رکھیں۔ اس کے بعد ، ٹھنڈے پانی کے غسل سے کنٹینرز پر مشتمل میش کی ٹوکری کو ہٹا دیں اور بوتلوں سے ٹھنڈا پانی مکمل طور پر خالی کریں۔

14. استحکام ٹیسٹ: بوتل کو اسی مواد کی مساوی مقدار سے بھریں ، اس پر مہر لگائیں ، اور پھر اسے کمرے کے درجہ حرارت/مستقل درجہ حرارت چیمبر (45 ڈگری ± 1 ڈگری)/ریفریجریٹر (-15 ± 1 ڈگری) میں 3 ماہ کے لئے رکھیں۔ پہلے ہفتے کے 1 ، 3 ، اور 7 دن ، پہلے مہینے کے لئے ہفتہ وار ، اور اگلے دو مہینوں کے لئے ماہانہ بوتل کا مشاہدہ کریں۔ پیکیجنگ میٹریل میں توسیع ، کریکنگ ، اخترتی ، سفیدی ، گھات لگانے ، مواد اور پیکیجنگ کے مابین رنگ کی منتقلی ، طاقت ، کم سنکنرن ، یا دیگر نقائص کی نمائش نہیں کی جانی چاہئے۔

15. نقصان - میں - وزن ٹیسٹ (صرف چوڑا - منہ کی بوتلوں کے لئے): پیکیجنگ مواد کو اسی مواد کی مساوی مقدار سے بھریں ، اس پر مہر لگائیں ، اور پھر اسے کمرے کے درجہ حرارت/مستقل درجہ حرارت (45 ڈگری ± 1 ڈگری) میں 3 ماہ کے لئے رکھیں۔ وزن میں کمی کے تناسب کی پیمائش کرنے کے لئے ہفتوں 1 ، 4 ، 8 ، اور 12 میں بوتل کا مشاہدہ کریں اور اس کا وزن کریں۔

ٹیسٹ کا طریقہ: پیکیجنگ کے بغیر سامان لیں ، ان کا وزن کریں ، اور وزن ریکارڈ کریں۔ مساوی مقدار میں مواد کو بھرنے اور سگ ماہی کے بعد ، وزن اور وزن ریکارڈ کریں۔ ٹیسٹ شروع کرنے کے لئے مستقل درجہ حرارت کے چیمبر میں رکھیں۔ اس تاریخ سے شروع کرتے ہوئے نمونے چیمبر میں رکھے گئے تھے ، ہفتوں 1 ، 4 ، 8 اور 12 پر نمونے نکالیں۔ نمونے اچھی حالت میں رکھیں اور انہیں جلد سے جلد اپنی اصل پوزیشنوں پر واپس کردیں ، نتائج کو ریکارڈ کریں۔ وزن میں کمی کے ٹیسٹ کے ریکارڈ کو مکمل کرنے کے بعد ، وزن میں کمی کے تناسب کا حساب لگائیں۔

نوٹ: اس ٹیسٹ کے دوران نمونہ کی پیکیجنگ نہیں کھولنا چاہئے۔ اگر ٹیسٹ کے دوران ٹوٹ جانے یا رساو کی وجہ سے بیچ میں تین سے زیادہ نمونے درست طریقے سے وزن نہیں کیے جاسکتے ہیں تو ، ٹوٹ پھوٹ کی وجہ کا تعین اور ریکارڈ کرنا ضروری ہے۔ صرف اس بات کی تصدیق کے بعد کہ وزن میں کمی کے امتحان کے لئے نئے نمونے تیار کیے جانے چاہئیں۔