تعارف: کاسمیٹک پلاسٹک کنٹینرز کے بنیادی زمرے کے طور پر انجیکشن - مولڈ بوتلیں ، ان کے جامع فوائد کی وجہ سے سکن کیئر اور میک اپ پیکیجنگ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہیں ، بشمول لچکدار ڈیزائن ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، قابل کنٹرول اخراجات ، اور سیلنگ کی عمدہ کارکردگی۔ یہ مضمون ان کی مادی خصوصیات ، مولڈنگ کے عمل ، تکنیکی اصولوں ، کوالٹی کنٹرول پوائنٹس اور لاگت کے ڈھانچے کا باقاعدہ تجزیہ کرے گا۔
انجیکشن مولڈ بوتلوں کے لئے مواد کا انتخاب ان کی ظاہری شکل ، ساخت ، کیمیائی استحکام ، لاگت اور اطلاق کے منظرناموں کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
عام مواد میں شامل ہیں:
1. پولی پروپیلین: خصوصیات: نیم - شفاف طور پر مبہم (شفافیت بڑھانے والا) ، کم کثافت (ہلکا پھلکا) ، بہترین کیمیائی مزاحمت (خاص طور پر تیل اور سالوینٹس کے خلاف) ، اچھی گرمی کی مزاحمت (بھاپ کی نسبندی ہوسکتی ہے) ، سختی ، اچھی ، کم قیمت۔ نقصانات: شفافیت عام طور پر پی ای ٹی جی/AS سے کم ہوتی ہے ، کم درجہ حرارت پر ٹوٹنے والی ہوسکتی ہے ، UV تابکاری (UV اسٹیبلائزرز کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے) کے لئے حساس ہوتی ہے ، سطح کی چمک نسبتا اوسط ہوتی ہے۔ ایپلی کیشنز: کریم جار ، لوشن کی بوتلیں ، شیمپو بوتلیں ، شاور جیل کی بوتلیں ، مرہم نلیاں ، ٹوپیاں ، پمپ ہیڈ اجزاء وغیرہ۔ یہ سب سے زیادہ استعمال ہونے والے کاسمیٹک انجیکشن مولڈ بوتل کے مواد میں سے ایک ہے۔
2. پولی تھیلین: ایچ ڈی پی ای: مبہم یا سیمی - شفاف ، اعلی سختی ، اچھی سختی ، اچھی کیمیائی مزاحمت (خاص طور پر تیزاب اور الکالیس کے خلاف) ، کم لاگت ، عمل میں آسان ہے۔ عام طور پر موٹی کریم جار ، ٹوپیاں ، اور بڑی - صلاحیت شاور جیل کی بوتلوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ ایل ڈی پی ای/ایل ایل ڈی پی ای: نرم ، بہتر سختی ، ایچ ڈی پی ای سے قدرے زیادہ شفافیت۔ عام طور پر نلیاں ، بوتل کیپ لائنر ، اور بوتل کے جسم کو نچوڑنے میں استعمال ہوتا ہے۔ ایپلی کیشنز: ڈٹرجنٹ مصنوعات کے لئے پیکیجنگ (شاور جیل ، شیمپو) ، کریم جار ، بوتل کے مختلف ٹوپیاں (خاص طور پر اندرونی ٹوپیاں/گاسکیٹ جس میں اچھی سگ ماہی کی ضرورت ہوتی ہے) ، اور نلیاں۔
3. پی ای ٹی جی: خصوصیات: اعلی شفافیت ، اعلی ٹیکہ (شیشے سے موازنہ) ، بہترین اثر مزاحمت ، اچھی کیمیائی مزاحمت ، پرنٹ کرنے اور سجانے میں آسان (گرم اسٹیمپنگ ، اسکرین پرنٹنگ ، وغیرہ) ، ری سائیکل لائق۔ پروسیسنگ کا درجہ حرارت پالتو جانوروں سے کم ہے۔ نقصانات: پی پی/پیئ سے زیادہ لاگت ، اوسط گرمی کی مزاحمت (عام طور پر 70 ڈگری سے نیچے) ، اور اس سے کہیں کم سختی۔ ایپلی کیشنز: اعلی - اختتام سیرم کی بوتلیں ، ٹونر کی بوتلیں ، لوشن بوتلیں ، خوشبو کی بوتلیں (جب گلاس - کی طرح ساخت کا تعاقب کرتے ہیں) ، اعلی ڈسپلے کی ضروریات کے ساتھ پیکیجنگ۔ مصنوعات کے معیار کو بڑھانے کے لئے ایک مقبول انتخاب۔
4. AS: خصوصیات: اعلی شفافیت ، اعلی سختی ، اعلی ٹیکہ ، اچھی جہتی استحکام ، اور اچھی سطح کی رگڑ مزاحمت۔ نقصانات: نسبتا re نسبتا ret بریٹل (پی ای ٹی جی/پی پی سے کمتر اثر کمتر) ، اعتدال پسند کیمیائی مزاحمت (کیٹونز ، کلورینیٹڈ ہائیڈرو کاربن ، مضبوط تیزاب اور الکلیس کے خلاف مزاحم نہیں) ، اور زیادہ قیمت۔ ایپلی کیشنز: انتہائی اعلی سختی اور شفافیت کی ضرورت ہوتی ہے ، جیسے خوشبو کی بوتلیں ، چھوٹی سیرم بوتلیں ، فاؤنڈیشن کی بوتلیں ، اور کیل پولش بوتلیں۔ اکثر پی پی بوتل کیپس کے ساتھ مل کر استعمال کیا جاتا ہے۔
5. دوسرے مواد: ABS: اعلی سختی ، الیکٹروپلیٹ میں آسان ، عام طور پر بوتل کیپس اور آرائشی حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جس میں دھاتی شین کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ فطری طور پر مبہم ہے۔ پی ایم ایم اے: بہترین آپٹیکل شفافیت اور ٹیکہ (پلیکسگلاس) ، اعلی سختی ، لیکن آسانی سے ٹوٹنے والا اور مہنگا۔ اکثر اعلی - اختتامی بوتل کیپس ، آرائشی ٹکڑوں ، اور چھوٹے - صلاحیت کی نمائش کی بوتلیں کے لئے اکثر استعمال کیا جاتا ہے۔ ٹی پی ای/ٹی پی آر: تھرمو پلاسٹک ایلسٹومرز ، نرم اور لچکدار۔ عام طور پر نرم - ٹچ بوتل کیپس ، سیلنگ بجتی ہے ، اور ڈراپر سروں کے لئے عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے۔ بائیوڈیگریڈ ایبل مواد: پی ایل اے ، پی بی اے ٹی ، وغیرہ ، ماحولیاتی رجحانات کا جواب دینا ، لیکن اعلی قیمت اور کارکردگی (رکاوٹوں کی خصوصیات ، حرارت کی مزاحمت) کے ساتھ بہتری کی ضرورت ہے۔ درخواستیں اب بھی ترقی میں ہیں۔
دو انجیکشن مولڈ بوتلیں|مینوفیکچرنگ کا عمل
1. سڑنا ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ: بنیادی عمل۔ ہائی - صحت سے متعلق سانچوں (عام طور پر اسٹیل) کو بوتل/ٹوپی کے ڈھانچے کی بنیاد پر ڈیزائن کیا گیا ہے ، جس میں ڈرافٹ زاویہ ، کولنگ چینلز ، گیٹ لوکیشن ، وینٹنگ وغیرہ پر غور کیا گیا ہے۔ سڑنا کے اخراجات زیادہ ہیں۔
2. خام مال پریٹریٹریٹمنٹ: پلاسٹک کے ذرات کو خشک کرنا (نمی کو ہٹانا) ، رنگ ملاپ (ماسٹر بیچ شامل کرنا)۔
3. انجیکشن مولڈنگ:
پلاسٹکائزنگ: انجکشن مولڈنگ مشین بیرل میں پلاسٹک کے ذرات گرم اور ایک چپچپا بہاؤ کی حالت میں پگھل جاتے ہیں۔
انجیکشن: سکرو یا پلنجر تیز رفتار اور دباؤ پر بند مولڈ گہا میں پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجیکشن دیتا ہے۔
دباؤ کا انعقاد: انجیکشن کے بعد ، ٹھنڈک سکڑنے اور سکڑنے سے بچنے کی وجہ سے کھوئے ہوئے مواد کو بھرنے کے لئے ایک خاص دباؤ برقرار رکھا جاتا ہے۔
کولنگ: ٹھنڈک کا پانی سڑنا کے ذریعے گہا کے اندر پلاسٹک کو مستحکم کرنے اور ترتیب دینے کے لئے گردش کیا جاتا ہے۔
مولڈ اوپننگ اور ایجیکشن: سڑنا کھلتا ہے ، اور ایجیکٹر میکانزم مولڈ پروڈکٹ (بوتل باڈی/کیپ) کو خارج کرتا ہے۔
4. پوسٹ - پروسیسنگ: اسپرو میٹریل (سپرو اور گیٹ سے فضلہ) کو ہٹا دیں ، ممکنہ طور پر تراشنے اور پالش کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. سطح کا علاج/پرنٹنگ: گرم مہر ثبت ، اسکرین پرنٹنگ ، لیبلنگ ، اسپرےنگ (UV ، PU ، ربڑ کا تیل) ، الیکٹروپلاٹنگ ، ویکیوم کوٹنگ (دھاتی اثر کے ل)) وغیرہ۔
6. اسمبلی: بوتل کے جسم ، ٹوپی ، اندرونی اسٹاپپر ، پمپ سر ، تنکے اور دیگر اجزاء کو جمع کریں۔
7. صفائی اور پیکیجنگ: صفائی اور دھول کو ہٹانا ، پیکیجنگ اور گودام۔
تین انجیکشن مولڈ بوتلیں|لاگت کا ڈھانچہ
1. خام مال کے اخراجات: سب سے بڑا تناسب (تقریبا 40 40 ٪ -60 ٪)۔ پلاسٹک کے ذرہ قیمتوں میں اتار چڑھاو سے متاثر (تیل کی قیمتوں سے متعلق)۔ پی ای ٹی جی/بطور لاگت> پی پی/پیئ۔
2. سڑنا کے اخراجات: بڑی ابتدائی سرمایہ کاری ، لیکن انفرادی مصنوعات میں پھیلی ہوئی ہے۔ پیچیدگی ، مواد (اسٹیل گریڈ) ، سائز ، اور زندگی براہ راست اخراجات کو متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر گاہک کے ذریعہ پیدا ہوتا ہے یا مشترکہ ہوتا ہے۔
3. پروسیسنگ لاگت: انجیکشن مولڈنگ مشین آپریشن (توانائی کی کھپت ، فرسودگی ، مزدوری) ، پوسٹ - پروسیسنگ (پرنٹنگ ، سطح کا علاج) ، اور اسمبلی کے اخراجات شامل ہیں۔ پیداواری چکر ، کارکردگی اور پیداوار کی شرح سے متعلق۔
4. سطح کے علاج/سجاوٹ کے اخراجات: گرم مہر ثبت ، الیکٹروپلاٹنگ ، اور پیچیدہ پرنٹنگ اخراجات میں نمایاں اضافہ کرتی ہے۔
5. آلات کے اخراجات: پمپ کے سر ، نوزلز ، ڈراپرس ، اندرونی پلگ وغیرہ ، خاص طور پر فنکشنل پمپ ہیڈ ، جو زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔
6. پیکیجنگ اور رسد کے اخراجات: اندرونی پیکیجنگ (پیئ بیگ ، بلبلا بیگ) ، بیرونی خانوں اور نقل و حمل کے اخراجات۔
7. انتظام اور معیار کے اخراجات: فیکٹری آپریشن ، کوالٹی کنٹرول ، اور سرٹیفیکیشن لاگت مختص۔
چار انجیکشن مولڈ بوتلیں|کوالٹی کنٹرول پوائنٹس
کاسمیٹک پیکیجنگ مشمولات کے ساتھ براہ راست رابطے میں آتی ہے ، جس میں انتہائی اعلی حفاظت اور ظاہری معیار کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. ظاہری شکل کا معیار: سطح: کوئی خروںچ ، سیاہ دھبوں ، نجاست ، چاندی کی لکیریں ، بلبلوں ، سکڑنے ، اخترتی ، یا برارس نہیں۔ رنگین: وردی اور مستقل ، رنگ کے فرق کے بغیر۔ پرنٹنگ/سجاوٹ: درست ، واضح ، اور فرم کی جگہ کا تعین (آسنجن اور رگڑ مزاحمت کی جانچ)۔
2. طول و عرض اور فٹ صحت سے متعلق: بوتل کے جسم کے کلیدی طول و عرض ، بوتل کے منہ ، اور سی اے پی ڈرائنگ رواداری کے مطابق ہیں۔ کیپ - سے - بوتل فٹ: اعتدال پسند ٹارک (ہموار کھولنا اور بند ہونا ، آسانی سے ڈھیلا نہیں) ، اچھی سگ ماہی (کوئی رساو نہیں)۔ پمپ ہیڈ/سپرے ہیڈ - سے - بوتل فٹ: مہر بند ، فنکشنل۔
3. جسمانی اور مکینیکل خصوصیات: سگ ماہی ٹیسٹ (مثبت دباؤ ، منفی دباؤ ، سائیڈ رساو)۔ ڈراپ ٹیسٹ (مصنوعی نقل و حمل ، استعمال کے دوران ڈراپ)۔ اسٹیکنگ ٹیسٹ (کمپریشن طاقت)۔ کیپ ٹارک ٹیسٹ (ٹارک کو کھولنے اور لاک کرنا)۔ پمپ ہیڈ فنکشن ٹیسٹ (سپرے حجم ، سپرے پیٹرن ، عمر)۔
4. کیمیائی حفاظت اور مطابقت: پلاسٹائزر ہجرت: کوئی نقصان دہ پلاسٹائزر (جیسے ڈی ای ایچ پی ، ڈی بی پی ، وغیرہ) کو یقینی بناتا ہے ، مختلف ممالک (چین جی بی ، ای یو ریچ ، یو ایس ایف ڈی اے ، وغیرہ) کے ضوابط کے مطابق ہے۔ بھاری دھات کا مواد: حدود کو پورا کرتا ہے۔ بدبو کا امتحان: بوتل خود اور اس کے مشمولات کے ساتھ اس کے رابطے کو ناخوشگوار بدبو پیدا نہیں کرنی چاہئے۔ مطابقت کی جانچ: اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پیکیجنگ مواد مخصوص کاسمیٹک فارمولیشنوں کے ساتھ رد عمل ظاہر نہیں کرے گا ، جس سے مندرجات کو خراب کیا جائے یا پیکیجنگ کی کارکردگی میں کمی واقع ہو۔
5. فعالیت: پمپ کے سروں یا سپرے نوزلز والی بوتلوں کے لئے ، اسپرے یکسانیت ، سپرے کی خوبصورتی ، اور استعمال کی تعداد پر ٹیسٹ کروائے جائیں۔
پانچ انجیکشن مولڈ بوتلیں|تکنیکی اصول انجیکشن مولڈنگ کے بنیادی
1. تھرمو پلاسٹک اصول: گرم ہونے پر پلاسٹک پگھل جاتا ہے اور بہاؤ ، اور ٹھنڈا ہونے پر مستحکم ہوتا ہے۔ یہ عمل الٹ ہے۔
2. پلاسٹکائزیشن اور انجیکشن: سکرو بیرل کے اندر گھومتا ہے ، پہنچاتا ہے ، کمپیکٹنگ ، مونڈنے اور پلاسٹک کو آگے پلاسٹکائز کرتا ہے۔ پگھل سکرو کے سر پر جمع ہوتا ہے۔ ایک بار سیٹ حجم پہنچنے کے بعد ، سکرو محوری طور پر آگے بڑھتا ہے ، اور تیز رفتار اور دباؤ میں پگھلنے کو سڑنا کی گہا میں انجیکشن لگاتا ہے ، جیسے پلنجر کی طرح۔
3. سڑنا کا فنکشن: بالکل بند گہا مصنوعات کی شکل دیتا ہے۔ کولنگ سسٹم پگھل کو تیز اور یکساں طور پر ٹھنڈا اور مستحکم کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایجیکشن سسٹم مصنوعات کو آگے بڑھاتا ہے۔
4. دباؤ اور ٹھنڈک کا انعقاد: انعقاد دباؤ سکڑنے کی تلافی کرتا ہے۔ کولنگ ٹائم پیداوار کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے (عام طور پر پورے چکر کے 70 ٪ سے زیادہ کا حساب کتاب)۔
5. مولڈنگ عیب کنٹرول: درجہ حرارت (بیرل ، سڑنا) ، دباؤ (انجیکشن ، انعقاد دباؤ) ، اسپیڈ (انجکشن ، سکرو کی رفتار) ، اور وقت (انجیکشن ، انعقاد دباؤ ، ٹھنڈک) جیسے نقائص جیسے نقائص ، فلیش ، بلبلوں ، بہاؤ کے نشانات ، اور خرابی سے بچ جاتے ہیں۔
