ایکریلک بوتلیں جو ہم اکثر دیکھتے ہیں وہ آج کل انڈاکار کنٹینر اور پسٹن پر مشتمل ہیں۔ یہ موسم بہار کی طاقت سے آتا ہے ، جو ہوا کو بوتل میں داخل ہونے سے روکنے کے لئے سنکچن فورس کا استعمال کرتا ہے ، اور پھر پسٹن کو آگے بڑھنے کے لئے ماحولیاتی دباؤ کا استعمال کرتا ہے۔ تاہم ، ہمیں یہ معلوم ہونا چاہئے کہ پسٹن اور بوتل کی دیوار کے مابین معاہدہ کی طاقت زیادہ بڑی نہیں ہونی چاہئے۔ بصورت دیگر ، ہمارے لئے آگے بڑھنا بہت مشکل ہوگا۔ یقینا ، اگر آپ خصوصی طاقت کے ساتھ آگے بڑھ سکتے ہیں تو ، عام استعمال بھی متاثر ہوگا۔ اگر کوئی رساو ہوتا ہے تو ، کارخانہ دار کے لئے تقاضے بہت زیادہ ہوں گے۔
یہ کہا جاسکتا ہے کہ ایکریلک بوتلوں کے اجراء سے ہمیں خاص طور پر خواتین کی کاسمیٹکس انڈسٹری کے لئے بڑی سہولت ملی ہے۔ یہ مصنوعات کے معیار کو مؤثر طریقے سے یقینی بنا سکتا ہے اور اسے تازہ رکھ سکتا ہے۔ تاہم ، ویکیوم کے پیچیدہ ڈھانچے کی وجہ سے ، اس کی قیمت نسبتا high زیادہ ہے۔
فی الحال ، ہم بہت ساری ایکریلک بوتلیں استعمال نہیں کررہے ہیں۔ یہ خیال کیا جاتا ہے کہ صارفین کی طلب میں توسیع کے ساتھ ، جلد کی دیکھ بھال کرنے والی مصنوعات کے مختلف درجات کی ضروریات کو پورا کرنے میں مزید پیشرفت ہوگی۔ مذکورہ تعارف کے ذریعے ، ہم سمجھتے ہیں کہ آپ نے ایکریلک بوتلوں اور ان کے افعال کی اچھی تفہیم حاصل کی ہے۔ ہمیں یقین ہے کہ اس کا اطلاق مستقبل میں زیادہ وسیع پیمانے پر ہوگا۔
ایکریلک بوتل پروسیسنگ ٹکنالوجی
1. کاسٹنگ مولڈنگ
کاسٹنگ مولڈنگ کا استعمال ایکریلک پلیٹوں اور سلاخوں جیسے شکلوں کی تشکیل کے لئے کیا جاتا ہے ، یعنی بلک پولیمرائزیشن کے ذریعے شکلیں تشکیل دینے کے لئے۔ کاسٹنگ کے بعد مصنوعات کو پوسٹ - علاج سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ پوسٹ - علاج کے حالات 2 گھنٹے کے لئے 60 ڈگری اور 2 گھنٹے کے لئے 120 ڈگری پر رکھنا چاہتے ہیں۔
2. انجیکشن مولڈنگ
معطلی پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ ذرات کو انجیکشن مولڈنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو ایک عام پلنجر یا سکرو انجیکشن مولڈنگ مشین پر کیا جاتا ہے۔ اندرونی تناؤ کو دور کرنے کے لئے انجیکشن مولڈ مصنوعات کو بھی پوسٹ {{1} treatment علاج سے گزرنے کی ضرورت ہے۔ پروسیسنگ 70-80 ڈگری پر گرم ہوا کی گردش خشک کرنے والی بھٹی میں کی جاتی ہے۔ پروسیسنگ کا وقت عام طور پر مصنوعات کی موٹائی کے لحاظ سے تقریبا 4 4 گھنٹے ہوتا ہے۔
3. اخراج مولڈنگ
PMMA پلیٹوں ، سلاخوں ، پائپوں ، چادروں ، وغیرہ کو تیار کرنے کے لئے پولیمیتھیل میتھکریلیٹ کو بھی نکالا جاسکتا ہے ، جس میں معطلی پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کردہ ذرات ہوتے ہیں۔ تاہم ، پولیمر کے چھوٹے مالیکیولر وزن کی وجہ سے ، اس طرح سے تیار کردہ پروفائلز ، خاص طور پر پلیٹوں میں ، کم میکانکی خصوصیات ، گرمی کی مزاحمت اور سالوینٹ مزاحمت کے مقابلے میں کاسٹنگ کے ذریعہ تشکیل دیئے گئے پروفائلز کے مقابلے میں کم میکانکی خصوصیات ہیں۔ اس میں اعلی پیداوار کی کارکردگی کا فائدہ ہے ، خاص طور پر پائپوں اور دیگر سانچوں کے لئے جو معدنیات سے متعلق طریقہ کار استعمال کرتے ہیں۔ مشکل - سے - تیاری پروفائلز۔ اخراج کو سنگل - اسٹیج یا ڈبل - اسٹیج وینٹڈ ایکسٹروڈر کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاسکتا ہے ، اور سکرو کی لمبائی - سے - قطر کا تناسب عام طور پر 20-25 ہوتا ہے۔ ٹیبل 2 اخراج مولڈنگ کے عمومی عمل کے حالات کو ظاہر کرتا ہے۔
4. تھرموفورمنگ
تھرموفارمنگ ایکریلک شیٹوں یا پلیٹوں کو مختلف سائز اور شکلوں کی مصنوعات میں تیار کرنے کا عمل ہے۔ مطلوبہ سائز میں کاٹنے والا بلٹ سڑنا کے فریم پر کلیمپ کیا جاتا ہے ، اسے نرم کرنے کے لئے گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر سڑنا کی سطح کے قریب دبایا جاتا ہے تاکہ سڑنا کی سطح کی طرح شکل حاصل کی جاسکے۔ ٹھنڈک اور مولڈنگ کے بعد ، مصنوعات کو حاصل کرنے کے لئے کناروں کو تراش دیا جاتا ہے۔ دباؤ ڈرائنگ یا براہ راست دباؤ کے ذریعہ پروفائل کارٹون کے ذریعہ دباؤ ڈالا جاسکتا ہے۔ ٹیبل 3 میں درجہ حرارت کی تجویز کردہ درجہ حرارت کو تھرموفورمنگ درجہ حرارت کا حوالہ دیا جاسکتا ہے۔ جب تیزی سے ویکیوم کم - تیار کرنے والی مصنوعات کا استعمال کرتے ہو تو ، کم حد کے قریب درجہ حرارت کا استعمال کرنا بہتر ہے۔ جب پیچیدہ شکلوں کے ساتھ گہری ڈرائنگ کی مصنوعات تشکیل دیتے ہیں تو ، یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ اوپری حد کے قریب درجہ حرارت استعمال کریں۔ عام طور پر ، کمرے کے درجہ حرارت پر استعمال کرنا بہتر ہے۔
