تعارف: پلاسٹک کی مصنوعات کی تیاری کے عمل میں بنیادی طور پر چار کلیدی عمل شامل ہیں: سڑنا کی تشکیل ، سطح کا علاج ، پرنٹنگ اور اسمبلی۔ سطح کا علاج ایک ناگزیر حصہ ہے ، اور ملعمع کاری کی آسنجن کو بہتر بنانے اور چڑھانا کے ل a ایک اچھ cond ے کوندوں کو بہتر بنانے کے لئے پریٹریٹمنٹ کے عمل ضروری ہیں۔ اس مضمون میں پلاسٹک کی مصنوعات کے لئے سطح پریٹریٹمنٹ کے عمل کو مختصر طور پر بیان کیا گیا ہے۔
پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پریٹریٹمنٹ میں بنیادی طور پر کوٹنگ اور چڑھانا کے علاج شامل ہیں۔ عام طور پر ، پلاسٹک میں اعلی کرسٹل ، کم یا کوئی قطبی ، اور کم سطح کی توانائی ہوتی ہے ، جو ملعمع کاری کی آسنجن کو متاثر کرتی ہے۔
چونکہ پلاسٹک غیر - کنڈکیٹو انسولیٹر ہیں ، لہذا معیاری الیکٹروپلیٹنگ کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے ان کی سطحوں پر چڑھانا براہ راست نہیں لگایا جاسکتا۔ لہذا ، کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانے اور اچھ bond ے تعلقات کے ساتھ ایک کنڈکٹو انڈرلیئر فراہم کرنے کے لئے سطح کے علاج سے پہلے ضروری پریٹریٹمنٹ انجام دی جانی چاہئے۔
پریٹریٹریٹمنٹ میں پلاسٹک کی سطح کو کم کرنا ، یعنی تیل اور سڑنا کی رہائی کے ایجنٹوں کو صاف کرنا ، اور سطح کو چالو کرنے کا علاج شامل ہے ، جس کا مقصد کوٹنگ آسنجن کو بہتر بنانا ہے۔
01 ڈگرینگ
پلاسٹک کی مصنوعات کی کمی۔ دھات کی مصنوعات کو نقصان پہنچانے کی طرح ، پلاسٹک کی مصنوعات کو نامیاتی سالوینٹس یا سرفیکٹنٹس پر مشتمل الکلائن آبی حلوں کا استعمال کرتے ہوئے کم کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک کی سطحوں سے پیرافن موم ، موم ، چکنائی ، اور دیگر نامیاتی گندگی کی صفائی کے لئے نامیاتی سالوینٹس کی خرابی موزوں ہے۔ استعمال شدہ نامیاتی سالوینٹ کو پلاسٹک کو تحلیل ، پھول یا کریک نہیں کرنا چاہئے۔ اس میں ایک کم ابلتا ہوا نقطہ ہونا چاہئے ، غیر مستحکم ، غیر - زہریلا ، اور غیر - آتش گیر ہونا چاہئے۔
الکلائن آبی حل الکلی - مزاحم پلاسٹک کو کم کرنے کے لئے موزوں ہیں۔ اس حل میں کاسٹک سوڈا ، الکلائن نمکیات اور مختلف سرفیکٹنٹ شامل ہیں۔ سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا سرفیکٹینٹ او پی سیریز ، یعنی ، الکیلفینول پولی آکسیٹیلین ایتھر ہے ، جو جھاگ نہیں بناتا ہے اور پلاسٹک کی سطح پر باقیات نہیں چھوڑتا ہے۔
02 سطح کی ایکٹیویشن اس ایکٹیویشن کا مقصد پلاسٹک کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے ، یعنی قطبی گروہوں کو پیدا کرنا یا پلاسٹک کی سطح کو چھڑانا ، جس سے کوٹنگز کو گیلے کرنا آسان ہوجاتا ہے اور اس حصے کی سطح پر جذب ہوتا ہے۔ سطح کو چالو کرنے کے علاج کے بہت سارے طریقے ہیں ، جیسے کیمیائی آکسیکرن ، شعلہ آکسیکرن ، سالوینٹ وانپ اینچنگ ، اور کورونا ڈسچارج آکسیکرن۔ سب سے زیادہ استعمال شدہ طریقہ کیمیائی کرسٹل آکسیکرن علاج ہے ، جو عام طور پر کرومک ایسڈ حل استعمال کرتا ہے۔ ایک عام تشکیل 4.5 ٪ پوٹاشیم ڈیکروومیٹ ، 8.0 ٪ پانی ، اور 87.5 ٪ مرکوز سلفورک ایسڈ (96 ٪ یا اس سے زیادہ) ہے۔
کچھ پلاسٹک کی مصنوعات ، جیسے پولی اسٹیرن اور اے بی ایس پلاسٹک ، کیمیائی آکسیکرن کے علاج کے بغیر براہ راست لیپت کی جاسکتی ہیں۔ اعلی - کوالٹی کوٹنگز حاصل کرنے کے لئے ، کبھی کبھی کیمیائی آکسیکرن کا علاج استعمال کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، گھٹاؤ کے بعد ، ABS پلاسٹک کو ایک گھٹیا کرومک ایسڈ حل کے ساتھ کھڑا کیا جاسکتا ہے۔ ایک عام تشکیل 420 جی/ایل کرومک ایسڈ اور 200 ملی لیٹر/ایل سلفورک ایسڈ (مخصوص کشش ثقل 1.83) ہے۔ علاج معالجے کا ایک عام عمل 5-10 منٹ کے لئے 65 ڈگری -70 ڈگری ہے ، اس کے بعد پانی سے کلین اور خشک ہوجاتی ہے۔ کرومک ایسڈ اینچنگ کا فائدہ یہ ہے کہ یہ مختلف شکلوں کے پلاسٹک کی مصنوعات کو یکساں طور پر علاج کرسکتا ہے۔ اس کے نقصانات یہ ہیں کہ آپریشن خطرناک ہے اور آلودگی کے مسائل ہیں۔
کوٹنگ سے پہلے پریٹریٹمنٹ کا مقصد کوٹنگ اور پلاسٹک کی سطح کے مابین آسنجن کو بہتر بنانا ہے اور پلاسٹک کی سطح پر ایک کوندک دھاتی انڈرلیئر تشکیل دینا ہے۔ پریٹریٹریٹمنٹ کے عمل میں بنیادی طور پر شامل ہیں: مکینیکل روگیننگ ، کیمیکل ڈگرینگ ، کیمیائی روگیننگ ، حساسیت کا علاج ، ایکٹیویشن ٹریٹمنٹ ، کمی کا علاج ، کمی کا علاج ، اور الیکٹرو لیس چڑھانا۔ پہلے تین اقدامات کوٹنگ کی آسنجن کو بہتر بنانا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر چار ایک کوندک دھاتی انڈرلیئر تشکیل دینا ہے۔
01 مکینیکل اور کیمیائی رافیننگ
مکینیکل اور کیمیائی روگیننگ علاج پلاسٹک کی سطح کو کم کرنے کے لئے بالترتیب مکینیکل اور کیمیائی طریقوں کا استعمال کرتے ہیں ، اس طرح کوٹنگ اور سبسٹریٹ کے مابین رابطے کے علاقے میں اضافہ ہوتا ہے۔ عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ مکینیکل روگیننگ کے ذریعہ حاصل کردہ بانڈنگ کی طاقت کیمیائی روگیننگ کے ذریعہ حاصل کردہ صرف 10 ٪ ہے۔
02 کیمیکل ڈگرینگ
کوٹنگ سے پہلے پلاسٹک کی سطحوں کے لئے نقصان دہ طریقہ وہی ہے جو کوٹنگ سے پہلے پریٹریٹمنٹ کے لئے ہے۔
03 سنسنیشن
حساسیت میں آسانی سے آکسائڈائزڈ مادوں کو جذب کرنا شامل ہے ، جیسے ٹن ڈیکلورائڈ اور ٹائٹینیم ٹرائکلورائڈ ، پلاسٹک کی سطح پر ، جس میں ایک خاص جذب کی گنجائش ہے۔ یہ جذب شدہ ، آسانی سے آکسائڈائزڈ مادوں کو چالو کرنے کے دوران آکسائڈائزڈ کیا جاتا ہے ، جبکہ ایکٹیویٹر کو کاتالک نیوکللی میں کم کیا جاتا ہے ، جو مصنوعات کی سطح پر باقی رہتا ہے۔ حساسیت کے نتیجے میں الیکٹرو لیس میٹل چڑھانا کی بنیاد ہے۔
04 ایکٹیویشن
ایکٹیویشن میں اتپریرک فعال دھات کے مرکبات کے حل کے ساتھ حساس سطح کا علاج کرنا شامل ہے۔ بنیادی طور پر ، اشتہار کو کم کرنے والے ایجنٹ پر مشتمل مصنوعات کو ایک آکسیڈینٹ کے پانی کے حل میں ڈوبا جاتا ہے جس میں نوبل دھات کا نمک ہوتا ہے۔ نوبل دھات کے آئنوں ، آکسیڈینٹس کی حیثیت سے کام کرتے ہوئے ، ایس این کے ذریعہ کم ہوجاتے ہیں ، اور کم نوبل دھات کے ذرات مصنوعات کی سطح پر جمع ہوتے ہیں کیونکہ مضبوط اتپریرک سرگرمی کے ساتھ کولائیڈیل ذرات ہیں۔ جب یہ سطح الیکٹرو لیس چڑھانا حل میں ڈوبی جاتی ہے تو ، یہ ذرات اتپریرک مراکز بن جاتے ہیں ، جس سے الیکٹرویلیس چڑھانا رد عمل کو تیز کیا جاتا ہے۔
05 کمی کا علاج
الیکٹرو لیس چڑھانا سے پہلے ، چالو اور کلین شدہ مصنوعات کو کسی بھی باقی ایکٹیویٹر کو دور کرنے کے لئے الیکٹرو لیس چڑھانا میں استعمال ہونے والے ایک خاص حراستی کے کم ایجنٹ حل میں ڈوبا جاتا ہے۔ اسے کمی کا علاج کہا جاتا ہے۔ تانبے کے الیکٹرو لیس چڑھانا کے لئے ، فارمیڈہائڈ حل کو کم کرنے کے علاج کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ نکل الیکٹرو لیس چڑھانا کے لئے ، سوڈیم ہائپو فاسفائٹ حل . 06 کیمیائی چڑھانا کا استعمال کیا جاتا ہے کیمیائی چڑھانا کا مقصد پلاسٹک کی مصنوعات کی سطح پر ایک کوندک دھات کی فلم تیار کرنا ہے ، جس سے پلاسٹک کی مصنوعات پر دھات کی پرتوں کو الیکٹروپلیٹنگ کرنے کے حالات پیدا ہوتے ہیں۔ لہذا ، کیمیائی چڑھانا پلاسٹک الیکٹروپلاٹنگ کا ایک اہم قدم ہے۔
